電爐除塵器.電弧爐除塵器 高溫長袋脈沖除塵器工作原理和特點；
耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進風(fēng)口，進入風(fēng)道，由氣流分流裝置將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲存?zhèn)}。；
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1—0.2s，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴人，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸人濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰一停止一過濾，使收塵器阻力始終處于一定范圍值內(nèi)，實現(xiàn)*連續(xù)運行。
2耐高溫脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點
（1）耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運行，在設(shè)計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降，減輕對濾袋的負(fù)擔(dān)，延長濾袋的使用壽命。
（2）耐高溫脈沖除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風(fēng)量很大，根據(jù)我們實際經(jīng)驗，風(fēng)量均分于各室的要求顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位我們設(shè)計了氣流均化裝置。
（3）窯尾煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，一般習(xí)慣用高壓直通式脈沖閥其自身的阻力較大，故改用低阻淹沒式閥，根據(jù)所用濾袋的袋徑、長度、每排數(shù)量、離線或在線清灰型式、過濾速度來確定脈沖閥的大小，還有分氣箱大小應(yīng)滿足脈沖閥一吹噴量的需要，供氣管路要滿足在噴吹間隔內(nèi)提供所需氣量，我們采用了*的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持zui高的工作效率。
（4）采用*的焊接工藝和檢驗手段，結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮高溫因素，除必須的隔熱保護比如出氣閥氣缸采用密封支座、抬高氣缸的辦法，人孔門等密封材料選用陶瓷纖維盤根等雙重密封措施，使漏風(fēng)率小于<2％。
（5）在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機硅涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命大于15年。
（6）濾袋骨架采用二十四縱筋優(yōu)質(zhì)冷拔鋼制作，骨架縱向筋采用直徑3.5—4.0mm鋼絲，骨架縱向筋的中心距必須在20rnrn以內(nèi)，采用多點焊接自動生線生產(chǎn)，既保證了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用了鍍鋅防銹措施，延長濾袋骨架的使用期，當(dāng)與覆膜玻纖濾袋組合時要求緊密，直徑大小相差<3mm左右，保證濾袋具有一定的張力。
（7）采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，zui大限度地減少清灰時對窯處理風(fēng)量的影響。風(fēng)機的恒功率特性可以彌補負(fù)載阻力的波動，但是限制在一定范圍內(nèi)的，與所選廢氣風(fēng)機的特性相關(guān)，因此尖峰登城水泥有限窯尾袋收塵器設(shè)計為28個室，經(jīng)實際使用一室離線時阻力變化很小，對系統(tǒng)的影響幾乎為零。
（8）電氣控制上可提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機旁控制，采用了*的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制系統(tǒng)，除塵器各個運行參數(shù)在線任意可調(diào)，使用方便，尖峰登城水泥有限公司5000t／d窯尾收塵器投產(chǎn)后實際除塵器運行阻力控制在1160Pa左右，可提供定阻定時兩種清灰方式。