當(dāng)網(wǎng)前箱以一定的速度和濃度將漿料噴射到網(wǎng)上后，紙漿先在一張網(wǎng)面上利用自身重力進行脫水，而后進入有雙網(wǎng)逐漸合攏的楔型脫水區(qū)，在雙網(wǎng)的擠壓作用下雙面脫水，再利用雙網(wǎng)在導(dǎo)輥等包繞段上的張力，在Ｓ型回轉(zhuǎn)區(qū)逐漸增大擠壓力脫水，zui后通過3對壓輥的壓區(qū)進行壓榨脫水。１給料：物料通過管道進入放料箱，由布漿器將物料均勻分布在壓濾機重力脫水區(qū)濾網(wǎng)上。給料濃度應(yīng)在２％－４％范圍內(nèi)；給料溫度應(yīng)在８0℃以下。否則，會影響壓濾機的正常使用。２重力脫水區(qū)：主要脫除物料中的游離水，使物料濃度增大，增強纖維間的結(jié)合力。３楔型脫水區(qū)：楔型脫水區(qū)是和重力脫水區(qū)同時工作的，在這個階段由于物料濃度較低，為了防止低物料濃度的流失，在上下網(wǎng)的兩側(cè)分別安裝了帶有彈性的定邊器。通過這段脫水區(qū)逐步加壓，漸次脫水，直至物料的濃度達到８％－９％，然后進入下道脫水區(qū)。４回旋脫水區(qū)：經(jīng)過上兩道脫水區(qū)后的物料已形成較高濃度的濾餅，在此脫水區(qū)兩網(wǎng)重合，依靠濾網(wǎng)的張力和輥體回旋產(chǎn)生更大的擠壓力使物料進一步脫水。此時物料的濃度應(yīng)在１３％左右。５對輥高壓脫水：主要依靠對輥的壓力，局部對物料產(chǎn)生高線壓進行脫水。對輥間壓力的大小通過調(diào)節(jié)氣鼓的壓力來控制。６卸料：完成全過程脫水的濾餅，濃度可達３0％－35％，經(jīng)過卸料輥和刮刀排出機外。注：我公司另兩種機型出漿濃度45-50%。