一、工藝調(diào)試

調(diào)試的過程亦是摸索運行參數(shù)及規(guī)律的過程，根據(jù)實際的情況進行調(diào)整，為以后的正常運行提供正確的操作方法、運行參數(shù)、維護及預防措施。

3.1、調(diào)試前的準備

3.1.1、調(diào)試前期主要工作

（1）清水試車已經(jīng)完成。

（2）各構筑物及設備已開始正常使用，有一定量的污水產(chǎn)生，能夠維持污水處理工序的基本運行。

（3）有良好的接種污泥的來源。

3.12、接種污泥的來源

污泥接種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。

以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優(yōu)先：

?同類污水廠的剩余污泥或脫水污泥；

‚城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥；

ƒ其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥；

4、河流或湖泊底部污泥；

5、糞便污泥上清液；

本次調(diào)試采用接種污泥取自市政污水廠脫水后的污泥。

3.13、接種污泥的數(shù)量

接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為3-5g/L干污泥，投加方式為多點投加。

3.2、接觸氧化池單元的調(diào)試

3.2.1污泥的培養(yǎng)

本工程的特點采用連續(xù)培養(yǎng)的方法。

      （1）向調(diào)節(jié)池內(nèi)注入生活污水，并投入一定的營養(yǎng)源。

      （2）當調(diào)節(jié)池內(nèi)液位達到中液位以上時，開啟污水提升泵，將污水打入水解酸化池，水解酸化池水滿后流入接觸氧化池。

      （3）當接觸氧化池內(nèi)液位均達到設計液位時，開啟鼓風機，同時停止調(diào)節(jié)池內(nèi)的提升泵，悶曝1～2天。

      （4）之后啟動沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至水解酸化池，繼續(xù)悶曝2～3天，定期投入適量的接種污泥，悶曝一個星期之后，開啟調(diào)節(jié)池提升泵，將生活污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進行水量控制。依上述流程連續(xù)運行，觀察填料上污泥的生長狀況。

     （5）當填料上的生物膜達到1～2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，氧化池進出水去除率>65%時，可認為生物膜的培養(yǎng)基本結束，此時可關閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至接觸氧化池。當水質(zhì)惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強處理效果。

3.22  污泥馴化

當污泥培養(yǎng)成功之后，即可進行污泥馴化階段，本工程調(diào)試可采用方法屬異步馴化

（1）調(diào)節(jié)池內(nèi)進入廠區(qū)排放廢水。

（2）開啟污水提升泵將污水至水解酸化池，水解酸化池污水自流入接觸氧化池，控制提升泵出水量。

（3）持續(xù)運行一段時間之后，觀察出水水質(zhì)情況，當沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10～20%（以設計流量為基準），重復以上步驟同，直至達到滿負荷，當處理水量達到負荷，水質(zhì)亦能達標時，馴化階段結束。進入試運行及穩(wěn)定運行階段。‘

3.23注意事項

（1）接種污泥在投加入反應器前，慶以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。

（2）加接種污泥時應注意在反應池中先充入一這量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。

（3）泥馴化時負荷應由小至大，待運行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負運轉(zhuǎn)。

（4）曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。

定期觀察設備運行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應即時處理。

操作規(guī)程

總    則

    為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處理置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

一、一般要求

1.1運行管理要求

1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。

2.操作人員必須了解處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。

3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。

4.運行管理人員和操作人員應巡視檢查構筑物、設備和電器儀表的運行情況。

5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。

7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗

2.啟動設備應在做好啟動準備工作事進行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。

5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌事，方可操作。

6.清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

7.嚴禁非崗們?nèi)藛T啟閉本崗位的機電設備。

1.3維護保養(yǎng)要求

1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。

2.應對構筑物的結構及各種閘閥，管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。

3.應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測度其各種技術性能。

6.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

7.各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

8.檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度，靜平衡等技術要求。

9.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。

10.維修機械設備時，不得隨意搭接時動力線。

1.13接觸氧化池操作規(guī)程

接觸氧化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

2.接觸氧化池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

3.接觸氧化池出口處的溶解氧宜為2mg/1。

4.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等、并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

6.當接觸氧化池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.接觸氧化池產(chǎn)生泡沬和浮渣時，應根據(jù)泡沬顏色分析原因，采取相應措施恢復正常，視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD: N: P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。

2.3沉淀池操作規(guī)程

1.定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用污泥回流泵控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。

3.沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

4.觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

5.沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。