1　除塵系統(tǒng)流程及主要技術(shù)參數(shù)
1.1　除塵系統(tǒng)流程
　　100t直流電弧爐除塵系統(tǒng)采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者切換使用,在加料、出鋼過(guò)程中主要使用屋頂罩,在冶煉過(guò)程中主要使用大密閉罩。
　　除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)、長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)灰倉(cāng)、主排煙風(fēng)
機(jī)、消聲器等幾部分組成。
1.2　系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
　　電弧公稱容量　　　　　　100t
　　爐內(nèi)排煙量　　　　　　　27500m3/h（1400℃）
　　爐外排煙　密閉煙罩　　　400000m3/h（100℃）
　　　　　　　屋頂煙罩　　　460000m3/h（100℃）
　　LF爐排煙煙氣量　　　　　8000m3/h（150℃）
　　除塵系統(tǒng)總風(fēng)量　　　　　854390m3/h
2　除塵設(shè)備
2.1　除塵設(shè)備的特點(diǎn)
　　目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細(xì),而且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下:
　?。?） 清灰能力強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度（通常以g=9.8m/s2作為單位）可達(dá)到60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
　?。?） 過(guò)濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵,過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。
　?。?） 濾袋長(zhǎng),可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長(zhǎng)度長(zhǎng)依賴于強(qiáng)大的清灰能力,不會(huì)因?yàn)V袋加長(zhǎng)而影響清灰效果。
　?。?） 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
　?。?） 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長(zhǎng),維修工作量更小。
　?。?） 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　?。?） 在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
　?。?） 配備了一恒除塵設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀?？煽啃愿?功能齊全,對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常。
2.2　除塵器主體結(jié)構(gòu)
　?。?） 除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列,中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔,以實(shí)現(xiàn)離線清灰。
　?。?） 各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
　?。?） 各倉(cāng)室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥,出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥。可實(shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。
　　（4） 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。
　　（5） 濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強(qiáng)清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
　?。?） 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
　　（7） 采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
　　噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
　?。?） 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
　?。?） 上箱體頂部設(shè)有落水坡度（20:1）和落水槽,以防止頂蓋積水。
　?。?0） 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗,設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門(mén)。
　?。?1） 灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
　?。?2） 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì),以觀察各倉(cāng)室濾袋兩端的阻力。
2.3　除塵器的控制
　　除塵器的控制采用泊頭市泊頭市一恒除塵設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
2.3.1 控制內(nèi)容
　　控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口壓差,超限報(bào)警;監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度,超限報(bào)警;停風(fēng)閥閥位監(jiān)視,故障報(bào)警;清灰周期顯示;清灰時(shí)脈沖閥閥號(hào)及停風(fēng)閥閥號(hào)顯示。
2.3.2 控制方式
　　在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值（1800Pa）時(shí),電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開(kāi)始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉(cāng)清灰三種,正常生產(chǎn)時(shí),選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時(shí)或單倉(cāng)清灰方式。
　　停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式,自動(dòng)控制由電腦控制,手動(dòng)控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作。
　　控制柜面板上設(shè)有檢修倉(cāng)選擇開(kāi)關(guān)及指示燈,當(dāng)除塵器某一倉(cāng)室需檢修時(shí),閉合該倉(cāng)的檢修開(kāi)關(guān),該倉(cāng)自動(dòng)退出清灰程序,待檢修完畢后切斷檢修開(kāi)關(guān),該倉(cāng)恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。