1.1系統(tǒng)簡述
本系統(tǒng)是采用膜電解技術(shù)，用離子膜將電解槽分隔成陽極區(qū)和陰極區(qū)兩個獨立的區(qū)域，陽極區(qū)為用后蝕刻液再生區(qū)，它使提銅后的蝕刻液中的一價銅離子，通過氧化反應(yīng)生成二價銅離子，廢蝕刻液從而獲得再生，經(jīng)調(diào)整后可以返回蝕刻機循環(huán)再使用；陰極區(qū)為銅回收區(qū)，由于離子隔膜對離子的特殊選擇使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得以還原成金屬。該設(shè)備是一套高新環(huán)保、全封閉式的系統(tǒng)，該系統(tǒng)與蝕刻機相互連接后，可以和蝕刻機自動連機運作，進行蝕刻液的再生及銅回收，從而達到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的，并響應(yīng)了國家“清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟”的政策，其主要性能如下：
（1） 將用后蝕刻液進行再生，經(jīng)再生后的蝕刻液可以循環(huán)使用；
（2） 將用后蝕刻液中的銅進行回收，還原成高純度（含銅量99%）
以上的電解銅粉，銅回收率*；
（3） 設(shè)備操作簡單，自動化程度高，技術(shù)*。
1.2 系統(tǒng)回收利用原理
在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到*的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu+）、氧化還原值、氯離子（Cl-）和酸當量保持在一個合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的*濃度，就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的『用后蝕刻液』。而該系統(tǒng)則可將原本需要排放的『廢蝕刻液』再生成為新子液即『再生蝕刻液』，它只需添加極少量的補充劑，補償因蝕刻過程中損失的部分就可以循環(huán)使用。
