一、應(yīng)用領(lǐng)域

高速、超高速數(shù)控機床（特別是高速銑床和磨床）在工作時會產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時極易汽化，從而引起的大量油霧，這些油氣與霧氣均含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣，嚴重地傷害到工作人員的健康.這些彌散在空氣中的油霧除了污染環(huán)境外，還會吸附在機床操作者身上和衣服上，危害其健康。在發(fā)達國家，為了保障工人的健康和預(yù)防職業(yè)病，創(chuàng)造舒適工作環(huán)境，延長機床設(shè)備壽命和提升生產(chǎn)效率,其政府機構(gòu)還制定嚴格的法規(guī)來限制空氣里切削油霧的允許量。大多的數(shù)控機床都需配備了相應(yīng)的油霧吸除裝置。 

BG-500油霧收集器適用于CNC車床、CNC綜合銑床、滾齒機、磨床等會產(chǎn)生油氣的設(shè)備,及密閉式作業(yè)空間的水氣油霧回收處理。尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業(yè)，全封閉機床（特別是磨床）、封閉式空調(diào)恒溫車間。

二、工作原理

v 它的雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地  板中間并通給高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時被電離并帶有正或負電荷。

v 每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器*，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。

v 收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段?？諝饬鲃佑晌挥谑占M件后的風(fēng)機提供能量，推動空氣以特定的速度流動。

v 理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場高效率的 

三、技術(shù)特點

高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。

方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護，清洗特別方便。

*：靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使凈化設(shè)備在*運行后仍保持較高的凈化率。

安全：安全系統(tǒng)設(shè)計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷。

穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

經(jīng)濟：使用壽命長，節(jié)能高效（比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上）、占地面積小。

四、技術(shù)參數(shù)

u 外形尺寸：955×550×530（L×W×H）

u 外殼材料：1.5mm冷軋鐵板

u 表面處理：靜電噴塑

u 重    量：75Kg

u 處理風(fēng)量：550-950Cmh

u 使用電壓：220V/AC 50~60Hz

u 靜電功率：50W

u 風(fēng)機功率：250W

u 凈化效率： 90-99%

u 電場數(shù)量：1個

u 前置氣流均布板：1個，后置活性碳除味過濾器：1個

u 信號燈：4個 （電源信號燈、工作信號燈、清洗信號燈、檢修信號燈）

u BMS信號：有

u 能補捉的油霧zui小粒徑：0.01uM

u 排放濃度: ≦0.5mg/m3 

u 噪音：70dp（A）

u 高壓/低壓：12Kv/6Kv