產(chǎn)品概述
IH化工泵是單吸懸式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效采用標準ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學性能類似于水的介質(zhì)。
產(chǎn)品介紹:
IH化工泵的結(jié)構(gòu)特點(見圖)是，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架技撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件時行檢修。這是上一種通用的結(jié)構(gòu)形式。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要選用，同時根據(jù)需要允許采用適用于IS03069規(guī)定的密封空腔尺寸的其他結(jié)構(gòu)圖的軸封型式（如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等）。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖::
產(chǎn)品安裝與拆卸:
1安裝:
1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。
2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、 安裝順序
⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
⑷待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。
⑸在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過
2、 裝配:
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。
5、 拆下中間支架與懸架支架。
6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、 從泵軸上拆下軸承。
II、裝配
與拆卸程序相反進行。
啟動、停車：
1、起動前準備
l 起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。運行和停止
l 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2咖左右)油位計是否完好。
l 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。
l 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
l 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空：泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
l 起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、起動
l 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、 (如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(zui
l 好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
l 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過O．06毫米，測定部位是軸承座。
l 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、運行
l (1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過
(2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
l (3)泵不宜在低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
l (4)注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
4、停止
l 緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
l 切斷電源
l 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
l 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
l 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密
l 封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢赴。
使用機械密封注意事項
IH耐腐蝕泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封， (如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件’’，下面僅提幾點一般應注意的事項。
l 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固‘體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
l 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
l 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
l 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
l 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
l 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
l 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
l 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。
l 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
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