一、DYQ340F/H型上裝式偏心半球閥概述：

偏心半球閥分上裝式偏心半球閥和側裝式偏心半球閥
1、上裝式（DYQ340F/H）：即是偏心半球從中道法蘭處裝入再裝配，主要針對沖蝕磨損非常嚴重的介質。上裝結構的啟閉件的更換維修是非常方便，無須將整臺閥門從管道上拆下，大大的節(jié)省了維修時間和成本。
2、側裝式（PBQ340F/H）：即是偏心半球從法蘭側裝入，無法蘭中道結構。側裝式結構緊湊、閥門質量輕，適用于對閥門安裝空間有要求的場合。
DYQ340F/H上裝式偏心半球閥是近年來在歐美廣泛應用的閥門產(chǎn)品。它通過轉動蝸輪（或電動）機構，帶動偏心半球轉動，從而實現(xiàn)閥門的啟閉。流阻小，密封可靠，性能穩(wěn)定。

二、DYQ340F、DYQ340H型上裝式偏心半球閥產(chǎn)品特征如下：

1、 啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

三、上裝式偏心半球閥的使用范圍：

偏心半球閥產(chǎn)品按用途分為：通用閥、管線閥、料漿閥、燃氣閥、石油化工閥、煤粉噴吹閥六大系列。傳動方式有手動、氣動、電動三種，八個壓力等級（PN0.25～10.0Mpa）數(shù)百個規(guī)格（40～1000）的半球閥產(chǎn)品。在石油、化工、冶金、電力、燃氣等行業(yè)是閘閥，球閥，截止閥的更新?lián)Q代產(chǎn)品。目前已在鋼鐵行業(yè)的煤粉噴吹，氧化鋁行業(yè)的礦漿、母液和氧化鋁粉輸送，電力行業(yè)的水力（或干）除灰，石化行業(yè)，燃氣行業(yè)等場合。
1、通用閥：設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網(wǎng)，能夠配制電動、氣動裝置，可實現(xiàn)遠距離自動化操作。（水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質）
2、煤粉噴吹：用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。它采用直通式結構，流道暢通，不會出現(xiàn)積灰堵塞現(xiàn)象，密封副采用Co－Cr－W合金材質，經(jīng)過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有自動補償?shù)男阅?，通過蝸輪上調節(jié)螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。（含塵氣體、顆粒流體）
3、石油化工：針對石油化工行業(yè)使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結垢物等特點，適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）
4、高爐煤氣、燃氣：密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）
5、料漿混流體:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現(xiàn)順利關閉。它結構新穎、設計*，具有高效節(jié)能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優(yōu)點。（工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送）
6、管線:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。（煤粉噴吹及燃氣輸送） 。

四、DYQ340F/H上裝式偏心半球閥的工作原理如下：

A、開啟過程：
1、在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。2、當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程：
1、關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。2、繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。3、快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。4、手輪轉動的zui后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。

五、上裝式偏心半球閥的性能參數(shù)：

六、DYQ340F、DYQ340H上裝式偏心半球閥主要外形和連接尺寸：

DYQ340F-16C/P/R、DYQ340H-16C/P/R，公稱壓力1.6Mpa上裝式偏心半球閥的連接尺寸：

DYQ340F-25C/P/R、DYQ340H-25C/P/R，公稱壓力2.5Mpa上裝式偏心半球閥的連接尺寸：

DYQ340F-40C/P/R、DYQ340H-40C/P/R，公稱壓力4.0Mpa上裝式偏心半球閥的連接尺寸：

聲明：本產(chǎn)品資料內(nèi)所有文字信息、技術參數(shù)、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，如有需要此球閥結構尺寸說明書、球閥性能參數(shù)、球閥價格貨期等具體詳情，請我公司的銷售部，：。

球閥工作原理：

球閥設計為閥芯90度旋轉，由圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在流體管路中是做切斷、截止、及改變流體的流動方向，球閥只要旋轉90度的動作就能轉動力矩達到密封嚴密的效果。近年來球閥發(fā)展已從切斷、截止轉變成節(jié)流和控制流量作為用途。

※球閥發(fā)展未來：

在工業(yè)發(fā)達的國家中，球閥是使用非常廣泛的品種，目前該類閥門還在向高溫、壓力、口經(jīng)、密封性能、使用壽命、調節(jié)性能等方向擴展，主要是球閥的可靠性指標同比其它閥門的水平要高，有部分已取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥等。較為多的是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上、核工業(yè)上應用更明顯。隨著經(jīng)濟的發(fā)展在大中型口徑、中低壓領域中，球閥也將是被應用的主導產(chǎn)品。

球閥的作用和優(yōu)點：

㈠、球閥結構簡單、流體阻力小，全通徑的球閥流阻力基本為零。

㈡、它有兩個密封面，使用較好的塑料，密封性強，可實現(xiàn)*密封、零泄露的效果。在真空系統(tǒng)中也已得到廣泛應用。

㈢、球閥從全開到全關只需旋轉90°，有操作方便、開閉迅速、方便遠程控制的優(yōu)點。

㈣、球閥維修簡單、拆卸容易、更換方便。

㈤、使用范圍多，口徑可從小為幾毫米大到到幾米、壓力可達32mpa以上、適合配備執(zhí)行器等。

球閥的缺點：加工難度大、造價昂貴，不適合高溫或有雜質的流體介質中。

球閥技術參數(shù)：

壓力等級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

公稱通經(jīng)：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36''；

連接方式：螺紋、法蘭、對焊、承插焊等；

溫度范圍：-200℃～560℃；

傳動方式：手動、電動、氣動、蝸輪、液動、氣液動、電液動；

使用介質：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

球閥的主要分類：

主要分有：浮動式球閥、固定式球閥、片式球閥、軌道球閥、V型球閥、O型球閥、切斷球閥、三通球閥、四通球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、偏心球閥、保溫球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。

浮動式球閥特點

浮動式球閥的球體為浮動式，在介質流動壓力下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。但球體承受流體介質的載荷全部傳給了出口密封圈，在受到壓力沖擊時，球體會發(fā)生偏移。此閥、一般用于中低壓流體管線中。

固定式球閥特點

固定式球閥的球體是固定的，受流體壓力后不產(chǎn)生移動。固定式球閥都帶有浮動閥座，在介質推動下，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，合適做高壓或大口徑產(chǎn)品。

※調節(jié)球閥特點

調節(jié)球閥由于球芯帶有V型結構，對閥座具有剪切作用。適合在紙漿、白水、黑液、白液等介質中作為的工業(yè)造紙、化工、冶金中含有纖維或微小固體顆粒的流體控制系統(tǒng)中調節(jié)使用。

V型球閥特點

V型球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調節(jié)性能是同類產(chǎn)品中的。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，是含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質的*產(chǎn)品。

三通球閥特點

三通球閥分為T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只是連接相互正交的兩條管道，不能同時連通第三條管道，主要起分配作用

球閥的安裝

①首先取掉法蘭兩端的保護蓋，在把球閥*打開，并將閥和管道清洗干凈。

②安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），

③注意不能用執(zhí)行機構作為起重的吊裝點，避免造成執(zhí)行機構及附件的變形或損壞。

④應安裝在水平或垂直方向的管線上。

⑤安裝點附近不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可用支架或支撐物來消除管線的偏離和彎曲。

⑥固定好閥門的位置后，必須按規(guī)定在吻合后用扭矩交叉鎖緊螺栓螺母。

球閥的維修

1、維修前，先解除管線上的壓力并把閥門*打開，在斷開電源或氣源，將執(zhí)行機構與支架脫離。

2、必須確定球閥上，下游管道壓力卸除后，才能開始操作。

3、分解再裝配時的步驟和流程。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質等均相容。介質為燃氣時，可用汽油將金屬零件進行清洗，非金屬零部件應用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的零部件可以用浸洗方式清洗，未分解下來的零部件可用干凈的綢布浸漬清洗劑進行擦洗。清洗玩必須去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件后不應在清洗劑中長時間浸泡 ，避免膨脹、腐蝕。

7、清洗后可用新綢布進行擦干，等壁面清洗劑*揮發(fā)后在進行裝配，此時應注意不能長時間擱置，否則會造成生銹、灰塵污染問題。

8、所有零件清洗完擦干后，在用潤滑脂潤滑金屬材料、橡膠件、塑料件。介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上、橡膠密封件上、閥桿的密封面及摩擦面上多涂一薄層潤滑脂。

9、裝配時不允許有金屬碎屑、纖維、灰塵及其它雜質、異物等污染停留在零件上或進入內(nèi)腔。

10、裝配完后應檢查是否將所有零部件吻合安裝完，檢查無問題后在和管道進行zui后的裝配。