鋼管水泥襯里施工
1、施工材料
1.1水泥符合普通硅酸鹽水泥GB175—85的規(guī)定，水泥標號為復合硅酸鹽水泥425R。
1.2工程用砂顆粒堅硬，潔凈，級配良好，砂中云母、泥土、有機質(zhì)及其它有害物質(zhì)總質(zhì)小于砂重的2％，砂粒使用前經(jīng)過嚴格篩選，其質(zhì)量標準及檢驗方法符合《普通混凝土用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法》
1.3工程采用生活飲用水，水質(zhì)清潔，不含泥土、油類、酸堿、有機質(zhì)等影響水泥砂漿襯里的物質(zhì)。
水泥砂漿采用機械充分攪拌，并在初凝前使用，砂漿重量配合比為1：1，設計標號M30.0。
1.4鋼絲網(wǎng)：采用φ3鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為50×50毫米，鋼絲網(wǎng)與鋼管內(nèi)壁利用墊塊點焊固定。
2、襯里施工前條件： 在水泥砂漿襯里施工前，對鋼管道內(nèi)壁進行電動鋼絲刷除銹，直至達到設計標準，即顯示出金屬光澤后，用清水沖洗，清掃，施工前內(nèi)壁無積水。
3、襯里噴涂:
　　在噴涂施工條件成熟后，沿鋼管道內(nèi)壁鋪設鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與鋼管內(nèi)壁利用墊塊點焊固定。鋼絲網(wǎng)經(jīng)檢驗與管壁牢固焊接后，進行水泥砂漿襯里施工。直管段采用機械噴涂施工；彎頭采用手工涂抹。襯里厚度設計值δ=20毫米，因砂漿層較厚，并夾有鋼絲網(wǎng)等阻礙噴涂因素的存在，致使一次成型的效果較差，初凝前易脫落。
　　襯里噴涂采用先打底后蓋面的二次施工方案，即通過調(diào)節(jié)噴涂機的線行速度來實現(xiàn)兩次噴涂厚度的不同。底層厚6～8毫米，使水泥砂漿底層能埋住墊塊并預留網(wǎng)面，以增加二次噴涂水泥砂漿沿管壁的咬合力。初凝后立即噴涂面層，面層厚度12～14毫米。水泥砂漿襯里結(jié)束后，封堵該段管道的所有孔洞，終凝后進行潮濕養(yǎng)護，直至通水前不斷保持內(nèi)襯水泥層濕潤。架空管橋加蓋麻袋布并加裝噴淋管進行養(yǎng)護，以免產(chǎn)生裂縫和空鼓。
4、掛網(wǎng)水泥砂漿襯里效果
　　鋼管道水泥砂漿襯里所形成隔水隔氣的致密保護層，依賴于水泥砂漿與鋼管道內(nèi)壁緊密結(jié)合的程度。經(jīng)實踐分析有三種力起了重要作用，即水泥砂漿凝固硬結(jié)時體積收縮而緊附鋼管內(nèi)表面的摩擦力，水泥微粒的水化作用形成的凝膠體對鋼管道內(nèi)表面產(chǎn)生的膠結(jié)力，及因鋼管道內(nèi)壁粗糙與砂漿產(chǎn)生的機械咬合力，其針對中小管徑的機械離心施工效果尤為明顯，因其砂漿襯里層厚度較小，經(jīng)離心后一次性成型，這三種力致使砂漿襯里層能牢固的附著在管內(nèi)壁上。在機械噴涂大口徑鋼管道水泥砂漿襯里施工中，通常襯里層較厚（鋼管砂漿襯里厚度為20毫米），僅靠砂漿層與鋼管內(nèi)壁的結(jié)合力顯然有限。
　　施工過程中一次成型性的噴涂，常因自重大而發(fā)生管頂砂漿層脫落，嚴重阻礙施工進展。施工結(jié)束后通常養(yǎng)護不當，使較厚水泥砂漿層硬結(jié)收縮而產(chǎn)生裂隙。大口徑鋼管道襯里施工為增強砂漿層與管壁的結(jié)合力，改善襯里層的整體受力性能、防止脫落進行掛網(wǎng)，施工中在管道內(nèi)壁附加鋼絲網(wǎng)，并用短鋼筋點焊，使網(wǎng)與管壁穩(wěn)固相貼，