整機(jī)電控柜主電源采用三相四線制供電，經(jīng)空氣開關(guān)Q₁直接給可控硅整流電路和操作、控制、報(bào)警電路以及投加泵、磁力循環(huán)泵供電。

    可控硅整流電路由熔斷器FU_1-3和主接觸器CJ₁經(jīng)整流變壓器TR供電，400A以下穩(wěn)流裝置，可根據(jù)需要采用單相220V或兩相380V供電，對(duì)于主電路單相220V和兩相380V供電場(chǎng)合，采用單相半控橋可控整流技術(shù)方案，對(duì)于主電路三相380V供電場(chǎng)合，采用三相半控橋或帶有平衡電抗器的雙反星形可控整流技術(shù)方案。

    為確保用電設(shè)備安全，電控柜面板上設(shè)置帶自鎖的停止按鈕TA，可切斷可控硅主電路電源，作緊急事故處

為保護(hù)可控硅使用安全，設(shè)置可控硅過(guò)熱保護(hù)裝置，當(dāng)冷卻風(fēng)扇停轉(zhuǎn)使可控硅散熱器溫度超過(guò)80℃時(shí)，溫度開關(guān)RJ_1-3動(dòng)作，通過(guò)繼電器J₄、J₁使主接觸器CJ₁動(dòng)作，自動(dòng)切斷可控硅主電路電源，并發(fā)出聲（FM）、光（XD₅）報(bào)警信號(hào)，另外預(yù)留室外電鈴（DL）和信號(hào)燈（XD₆）報(bào)警的220V接線端子。

為確保操作人員人身安全，整機(jī)激活（QA）、停止（TA）操作，管路水壓上、下限（YZ₁、YZ₂）電接點(diǎn)，可控硅溫度開關(guān)（RJ_1-3）電接點(diǎn)控制及柜內(nèi)報(bào)警電源，經(jīng)控制變壓器TC降壓和整流橋D整流，采用直流24V安全電壓供電。

供水管路水壓上、下限電接點(diǎn)*次信號(hào)發(fā)出后，立即鎖定信號(hào)，上限位動(dòng)作時(shí)自動(dòng)切斷可控硅主電路電源，下限位動(dòng)作時(shí)自動(dòng)接通可控硅主電源。

投加泵與磁力循環(huán)泵電機(jī)由熔斷器FU_8-3和接觸器CJ₂、CJ₃分別供電，通過(guò)切換開關(guān)K₁、K₂進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)操作控制，處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)由主接觸器CJ₁進(jìn)行聯(lián)鎖控制，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)操作隨意開機(jī)和停機(jī)。

缺相保護(hù)器XJ，既可以進(jìn)行主電源相序檢查保護(hù)和缺相保護(hù)，也可以對(duì)投加泵和磁力循環(huán)泵電機(jī)進(jìn)行缺相保護(hù)，遇上述情況之一時(shí)，通過(guò)XJ輸出結(jié)點(diǎn)使繼電器J₁和接觸器CJ₁斷電，相應(yīng)接觸器CJ₂、CJ₃斷電，從而可控硅主電路和投加泵與磁力循環(huán)泵電機(jī)斷電，起到保護(hù)作用。

    可控硅觸發(fā)電路電源受主接觸器CJ₁控制，并經(jīng)其給同步變壓器TS供電，與可控硅主電路供電電源同步。

可控硅觸發(fā)板（CF）系本公司專有技術(shù)，具有以下特殊功能：

1、電流反饋界面F₁ 、F₂：電解飽和食鹽熔液的電阻特性為負(fù)阻特性，當(dāng)溫度升高時(shí)電阻反而降低，因此必須進(jìn)行恒電流控制，即實(shí)現(xiàn)輸出直流電流的穩(wěn)流控制，從負(fù)載電流分流器（FL）取出反映可控硅整流輸出平均值的直流m號(hào)V_K1K2接至F₁ 、F₂電流反饋界面，從而實(shí)現(xiàn)輸出直流電流負(fù)反饋循環(huán)控制，電源電壓波動(dòng)或負(fù)載變化時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)調(diào)整使輸出電流值保持不變。

2、多種控制信號(hào)輸入界面C₁ 、C₂：為保證水消毒處理的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)根據(jù)水流量變化自動(dòng)調(diào)整輸出直流電流值的要求，預(yù)留控制信號(hào)界面，可以接收不同流量計(jì)、壓力計(jì)或在線余氯儀的任何電壓或直流電流信號(hào)。

3、多種控制功能轉(zhuǎn)換界面R₁ 、R₂ 、R₃ 、M：可根據(jù)需要通過(guò)外接電位器的不同連接，實(shí)現(xiàn)以下不同的控制方式。

1）手動(dòng)控制輸出：輸出直流電流僅由面板上電流輸出調(diào)節(jié)電位器（WR）控制。

2）自動(dòng)控制輸出：輸出直流電流僅隨控制信號(hào)變化。

3）自動(dòng)、手動(dòng)切換控制：自動(dòng)時(shí)輸出直流電流隨控制信號(hào)變化；手動(dòng)時(shí)電流輸出調(diào)節(jié)由電位器控制。

4）底功率調(diào)整控制：可通過(guò)另接電位器調(diào)節(jié)電流輸出的下限值。

4、觸發(fā)脈沖輸出界面GK：?jiǎn)蜗喟肟貥蚝腿喟肟貥蚩煽毓枵麟娐返挠|發(fā)脈沖為單脈沖輸出，G₀₁K₀₁、G₀₂K₀₁、 G₀₃K₀₁、G₀₄K₀₁、G₀₅K₀₁、G₀₅K₀₁六組。

5、抗多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行相互干擾功能：由于可控硅導(dǎo)通瞬間電源波形上產(chǎn)生缺口,致使同相供電電解電源多臺(tái)間和異相供電電解電源多臺(tái)間產(chǎn)生相互干擾，造成可控硅整流裝置工作不穩(wěn)定，不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流控制，本觸發(fā)電路采用了抗相互干擾技術(shù)措施，可以較好地解決這一技術(shù)問(wèn)題，確?？煽毓枵餮b置可靠運(yùn)行。

    6、軟激活功能：為避免在正常運(yùn)行間突然斷電又恢復(fù)送電或電源重合閘時(shí)，輸出電壓，電流瞬間驟然達(dá)到大值，造成對(duì)電源和負(fù)載的過(guò)大沖擊，本觸發(fā)電路具有軟激活功能，可使電壓、電流緩慢上升，不產(chǎn)生沖擊，確保設(shè)備的安全。                         

五、操作使用說(shuō)明

 1、使用前請(qǐng)認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書和可控硅整流電源裝置原理圖。

 2、檢查整機(jī)各元器件及接線有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

   3、模擬負(fù)載試驗(yàn)。

 1）按接線端子標(biāo)志，接入電源A、B、C、O線。

    2）合上空氣開關(guān)DZ,電源指示燈DX₁亮。

    3）K₁ 、K₂ 手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)，置于手動(dòng)位置，相應(yīng)指示燈XD₃、XD₄亮，用萬(wàn)用表量A14 、B14 、C14和A24、B24、 C24端子應(yīng)有3相380V電壓。K₁ 、K₂開關(guān)置于自動(dòng)位置，指示燈XD₃、XD₄滅，A14、 B14、 C14和A24、 B24 、C24端子無(wú)電壓輸出。

    4）按照直流輸出電流容量，準(zhǔn)備好電爐絲模擬負(fù)載，確認(rèn)負(fù)載K₀₂、K₀₀端子并接好線。

    5）按激活按鈕QA、CJ₁接觸器吸合，冷卻風(fēng)扇FZ運(yùn)轉(zhuǎn)，工作指示燈XD₂亮，相應(yīng)XD₃、XD₄亮。

    6）緩慢由左至右調(diào)節(jié)電流輸出調(diào)節(jié)電位器WR，直流輸出電壓表PV和直流輸出電流表PA應(yīng)連續(xù)上升，如模擬負(fù)載容量合適，應(yīng)能達(dá)到電壓和電流額定值。

    7）按停止按鈕TA，可控硅主電路斷電，電壓表PV和電流表PA降至0。

    8）按下激活按鈕QA電壓表PV和電流表PA應(yīng)緩慢上升至原值，軟激活操作正常。

    9）用導(dǎo)線短接016、017端子，可控硅主電路斷電，電壓表PV和電流表PA降至0，去掉016、017端子短路線，再用導(dǎo)線短接015、016端子，電壓表PV和電流表PA緩慢上升至原值，壓力表上，下限位控制正常。

    10）去掉025、026端子的短路導(dǎo)線，可控硅主電路斷電，F(xiàn)M、XD5發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，K₃置停止位置，報(bào)警聲、光信號(hào)祛除，可控硅過(guò)熱報(bào)警電路工作正常?；謴?fù)025、026端子短路導(dǎo)線及K₃置工作位置。

    4、通過(guò)上述各項(xiàng)模擬負(fù)載操作檢查，整機(jī)工作正常，電流輸出調(diào)節(jié)電位器WR左旋至0，關(guān)閉電源。拆除模擬負(fù)載電爐絲，按接線端子標(biāo)志接好負(fù)載線和投加泵、磁力循環(huán)泵電機(jī)線以及壓力表上、下限電接點(diǎn)，即可投入正常使用。