鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

結(jié)構(gòu)特征

機器的結(jié)構(gòu)由上料機構(gòu)、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度*等特點。

1、 工件清理順序

上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架

2、 彈丸循環(huán)順序

彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →（再循環(huán)）

拋丸器

本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用*技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.

除塵

采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過濾技術(shù)。

鋼管拋丸機采用多層可換式密封毛刷，能夠?qū)崿F(xiàn)對彈丸的*密封。鋼管拋丸機采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

鋼管拋丸機由送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。

鋼管拋丸機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制。

鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，*進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生產(chǎn)成本將至zui低，且大大提高產(chǎn)出。
　　鋼管拋丸機采用一個濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清理工藝不會對環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機安裝簡單，成本低，空間占據(jù)小，無需地坑或其他排放管路。http://m.hg1112.cn/st6871/index.html