鋼板預處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴展自動上卸料系統(tǒng)和預熱室。鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預處理線能清理zui寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨著科學技術(shù)日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
對工件表面合適地預熱是得到*涂層的重要的先決條件。在預熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到zui大的利用。在機械除銹領(lǐng)域，輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。
涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘.
因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，zui基本上是要實現(xiàn)設(shè)備自動開啟到準備工作狀態(tài)，上料后設(shè)備會自動采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開關(guān)時間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時能采用聲或光報警，直至設(shè)備自動關(guān)停；此外設(shè)備上可能用到觸摸屏、計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能zui大程度得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗。http://m.hg1112.cn/st6871/index.html
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