低溫安全閥產(chǎn)品說明

低溫安全閥整體材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鑄造而成，經(jīng)深冷處理后再進行加工裝配，采用全封閉閥蓋和閥帽結(jié)構(gòu)，安全閥開啟排放時，介質(zhì)不會向外界泄漏，而全部通過排泄管排掉，又可防止灰塵等雜質(zhì)進入閥內(nèi)，適用于溫度—196~200°C的低溫工況作為超壓保護裝置。全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部zui小截面積。其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構(gòu)才能達到全開啟，全啟式高壓安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場合。

安全閥低溫試驗的*方法

試驗設(shè)備

應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）安全閥試驗裝置由試驗臺、氣源和管路等組成（參見圖H－1）,配有一定容積的低溫介質(zhì)（液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)）的儲存容器和試驗容器，儲氣罐的容積與試驗安全閥的用氣量相適應(yīng)。

（2）試驗臺上必須裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其中一塊表的精度等級不應(yīng)低于0.5級，壓力表的量程為安全閥試驗壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進行檢定。

試驗項目

安全閥低溫試驗項目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗不得少于3次，每次都應(yīng)當(dāng)達到設(shè)定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。

試驗方法

整定壓力試驗

將安全閥安裝在低溫介質(zhì)的試驗容器的接管上，在管道內(nèi)連續(xù)通過液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，使安全閥充分冷卻后，關(guān)閉低溫儲存容器的出口閥后再關(guān)閉試驗容器的連接盤上的截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，觀察安全閥整定壓力、開啟后壓力釋放后能否回座；

安全閥的整定壓力試驗結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的整定壓力并在GB/T 12243允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。

密封試驗

安全閥起跳后，開啟試驗容器的連接盤上的截止閥，泄壓到安全閥整定壓力的70%時，關(guān)閉該截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，通過該截止閥使試驗容器內(nèi)的壓力維持在整定壓力的90%，觀察安全閥出口的泄漏情況。

密封試驗時，閥門出口應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

圖H－1  *的安全閥低溫試驗系統(tǒng)

1. 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2. 全部零件經(jīng)低溫深冷處理
3. 金屬密封堆焊硬質(zhì)合金，密封表面精研，保證高密封性、使用壽命長
4. 非金屬密封材料耐蠕變性能突出，保證在超低溫工況下的高密封性
5. 彈簧的選材及加工工藝考究，測試、檢驗嚴格，保證安全閥在超低溫工況準確開啟、適時回座
6. 安全閥在低溫工況排量系數(shù)高，排放穩(wěn)定

設(shè)計規(guī)范：GB/T 12243
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79,ANSI B16.34
試驗與檢驗：GB/T 12242
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

DA21Y-16P（25P,40P,64P）
DA21Y-16R（25R,40R,64R）
DA22Y-16P（25P,40P,64P）
DA22Y-16R（25R,40R,64R）
DA42Y-16P（25P,40P,64P）
DA42Y-16R（25R,40R,64R）

專業(yè)術(shù)語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設(shè)計制造的。 
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 
排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規(guī)范的要求。 
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。 
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。 
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。 
背壓力：安全閥出口處的壓力。 
額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。 
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。 
開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。 
流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。 
流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。 
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。 
排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。 
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。 
當(dāng)量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。 
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。 
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

的安裝與調(diào)試注意事項

（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達到。

的使用與管理

選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應(yīng)定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗不合格時應(yīng)解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復(fù)或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。