一、脫脂劑油水分離器概述：
在大型板帶涂鍍層加工生產(chǎn)線中，脫脂清洗是一個(gè)直接相關(guān)涂鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在加工成產(chǎn)過(guò)程中，利用大量的脫脂劑對(duì)不銹鋼板帶上的油膜進(jìn)行噴淋脫脂清洗后，油脂浮于清洗槽內(nèi)脫脂劑表面。為了提高脫脂效率清洗槽內(nèi)的脫脂劑溶液一般為60-80度的高溫，油脂在這種高溫情況下極易氧化變質(zhì)，如此時(shí)不及時(shí)將油脂和脫脂劑溶液分離將會(huì)導(dǎo)致脫脂劑溶液變質(zhì)，降低脫脂質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的油水分離循環(huán)系統(tǒng)可以及時(shí)去除清洗槽內(nèi)油污，可提高清洗質(zhì)量，防止脫脂劑溶液變質(zhì)，延長(zhǎng)脫脂劑溶液更換周期，降低脫脂劑成本。該設(shè)備收集油污，減輕后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)。
油水分離器分離效果視頻：http://www.syhld.cn/frequencys_221.html
二、脫脂劑油水分離器工藝流程如下：
噴涂廢水先通過(guò)污水泵提升至HY-X系列噴漆廢水的油水分離器，除去水中的大顆粒油漆和泥沙等固體懸浮物，再進(jìn)入油水分離箱中；同時(shí)壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣凈化器、制氧機(jī)和臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧進(jìn)入鈦合金微泡盤，與噴漆廢水反應(yīng)，在經(jīng)循環(huán)出水泵流入到廢水池中，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)。
三、脫脂劑油水分離器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 由于清洗液溫度一般為60-80攝氏度，所以水泵采用耐溫90攝氏度以上的不銹鋼自吸水泵。
2、 一般脫脂清洗液成堿性所以設(shè)備采用全304不銹鋼制作，耐溫、耐腐蝕。
3、 油水分離器除油效率可達(dá)98%以上。
4、 設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)時(shí)在線排油、排水（清洗液）。
三、油水分離系統(tǒng)用途：
1.油水分離器循環(huán)系統(tǒng)可分離：防銹油，機(jī)油，煤油，柴油，潤(rùn)滑油，植物油等，適用于機(jī)加研磨，涂裝，機(jī) 械，冶金，化工，石油，輕工業(yè)等領(lǐng)域。
2.特別適合使用于：
（1）涂裝前處理清洗工件生產(chǎn)中脫脂液油污的分離收集，該油污來(lái)源于前段工序如儲(chǔ)運(yùn)防銹，機(jī)加沖壓等的乳化類油，在清洗液中及時(shí)的去除油污，提高清洗質(zhì)量，防止原液變質(zhì)，延長(zhǎng)原液更換周期，降低成本，收集油污，減輕后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)。
（2）CNC機(jī)加研磨液油污的分離收集，可大大的延長(zhǎng)了切削劑（冷卻劑，清洗劑）的使用周期，防止其因油污過(guò)多密封而氧化，變質(zhì)，發(fā)臭，降低加工成本，保護(hù)*，收集廢油，減輕后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)
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