3米自動(dòng)化輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn) 廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)

產(chǎn)品介紹：自動(dòng)化輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)是一種清理板材、鋼結(jié)構(gòu)件、型材等多功能預(yù)處理設(shè)備。

輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。

 自動(dòng)化輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用OSP35高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤(pán)。
7.根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果。
10.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。
11.分離器滿(mǎn)幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿(mǎn)幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*。
12.彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門(mén)，與上部料倉(cāng)內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開(kāi)檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。

設(shè)備工作及維修時(shí)的注意事項(xiàng)：

為了保證設(shè)備與人員的安全，在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

（1）. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源，人員方可入內(nèi)。

（2）. 檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與電氣元件前，要關(guān)掉相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)（刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)），并通知總控臺(tái)操作人員。

（3）. 鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉，工作完畢后要立即重新復(fù)位。

（4）. 輥道正在運(yùn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)從輥道上方橫越。

（5）. 在拋丸清理區(qū)域內(nèi)，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。

（6）. 每次開(kāi)機(jī)前，總控室操作人員必須通知現(xiàn)場(chǎng)人員作好準(zhǔn)備。

（7）. 在檢修時(shí)，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，以免設(shè)備起動(dòng)后發(fā)生事故。

（8）. 總控室和現(xiàn)場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，不得擅離工作崗位。

（9）. 在生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運(yùn)行，并關(guān)閉扇閥。

 質(zhì)量保證：

 1、設(shè)計(jì)合理周到，充分考慮到客戶(hù)的各種功能需求。

 2、產(chǎn)品所需材料：鋼板、型材一律從進(jìn)貨。

 3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購(gòu)買(mǎi)，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。

 4.關(guān)鍵部件拋丸器廠(chǎng)內(nèi)負(fù)荷試車(chē)、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠(chǎng)內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。

 5.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 服務(wù)保證措施 

 售前：

 1、詳細(xì)解答客戶(hù)提出的相關(guān)技術(shù)咨詢(xún)。
2、根據(jù)用戶(hù)的需求，為用戶(hù)配置*設(shè)備型號(hào)和方案。

3、免費(fèi)派公司技術(shù)人員到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)為用戶(hù)規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)安裝流程圖供用戶(hù)參考。
4、提供設(shè)備清單、設(shè)備流程布局圖、土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖紙等技術(shù)資料。

 售中：

1、公司技術(shù)人員在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)基礎(chǔ)施工。

2、公司嚴(yán)格按照合同內(nèi)容安排生產(chǎn)所需設(shè)備。
3、產(chǎn)品出廠(chǎng)前的嚴(yán)格檢驗(yàn)、試機(jī)、組織發(fā)貨及用戶(hù)驗(yàn)收。

 售后：

1、公司指派專(zhuān)門(mén)的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶(hù)安裝調(diào)試
2、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員
3、成套設(shè)備安裝完畢后，留下１-２名專(zhuān)職技術(shù)人員免費(fèi)協(xié)助客戶(hù)生產(chǎn)２４-４８?jìng)€(gè)小時(shí)，直到用戶(hù)滿(mǎn)意為止。http://m.hg1112.cn/st6871/Index.html