1）電子式空氣凈化裝置的工作原理
電除塵器由電離區(qū)和集塵區(qū)組成。
電離區(qū)由放電極（電離絲）和電極組成。在放電極上加直流高壓電（正電壓），放電極表面就產生電暈放電現(xiàn)象，空氣中的粉塵粒子通過電離區(qū)時，粉塵顆粒獲得電荷，粒徑越大，帶電量越多。
電離區(qū)下游是集塵區(qū)，集塵區(qū)由多組平行的高電壓極板和接地極板組成，正負兩種極板平行放置，產生均勻電場。帶正電的粉塵顆粒隨著空氣流進入該均勻電場中，被陽極板排斥，很快被吸引在靜電過濾器的負集塵板上。
電除塵器是傳統(tǒng)工業(yè)用電除塵器的創(chuàng)新改進產品。該電除塵器是采用板式電極、氣體水平流過的臥式結構、兩段式電除塵器。
電除塵器設計為氣流水平方向流過，便于安裝在暖通系統(tǒng)和*空調系統(tǒng)中。
電除塵器的電極設計采用壓制鋁板作為集塵電極。該結構布置較靈活，可以組裝成各種大小不同的規(guī)格，組合后的電除塵器截面面積可以從零點幾平方米到幾平方米，還可以采用濕式清灰方式。
電除塵器將粉塵荷電和分離分離分設在兩個空間區(qū)域，適用于高比電阻粉塵的除塵，可以防止反電暈，并具有體型小、金屬耗量小、耗電量小等特點。
基礎模塊
工作原理
核心技術
產品特點就是利用對空氣中粉塵顆粒的靜電吸附作用達到空氣過濾的目的。
高壓靜電場的設計是設計和制造電除塵器的關鍵。
電除塵器采用兩段式設計，電離區(qū)電場設計為非均勻電場，以產生電暈電離空氣，對空氣中的粉塵顆粒荷電為主；集塵區(qū)電場設計為均勻高壓靜電場，對荷電后的顆粒物吸附、收集。
電除塵器的設計以多依奇方程為理論基礎，對電除塵器的電場強度和電流密度進行*優(yōu)化，考慮了電場的電流密度、電場強度、各粒徑段塵粒的荷電量,各級除塵效率、總除塵效率等參數(shù)，還綜合考慮氣流均布條件、氣流彎路竄氣，2次揚塵等因素對除塵效率的影響。
關鍵技術有：
a、小曲面電離線
放電極的形狀決定產生電暈放電的起暈電壓。電離區(qū)是非均勻電場，電暈電流密度大，其對粉塵顆粒的荷電效果越好，大的荷電效率可以提高電除塵器的過濾效果。
電除塵器在放電極形狀設計上，采用0.2mm鎳鋼絲作為電暈線，利用其小曲面同板式電極所產生的非均勻電場，以加強對粉塵顆粒的荷電效果。
b、放電極（電離絲）正電壓設計。
電除塵器的放電極采用負電壓設計，產生的負離子的運動速度要比正離子大，在同樣的電壓下，負電暈能產生較高的電暈電流，而且它的擊穿電壓也高得多。但是在負電壓電暈同時也產生較多的臭氧分子，只適宜在對臭氧濃度要求不高的工業(yè)電除塵器上。
電除塵器放電極選擇正電壓，能夠有效減少O3和NOX的發(fā)生量，避免二次污染，更適合在空調系統(tǒng)中應用。
c、高電離區(qū)電場設計
為保電除塵器的除塵效率，合理選擇顆粒的驅進速度，按照多依奇方程計算電離區(qū)域的電場強度和電流密度，同時考慮電極對絕緣的要求，電極間的場強設計為4kv/cm，使得電暈效果達到*。
d、高場強集塵極設計
集塵段設計正極板和負極板，垂直于地平面安裝，正極板和負極板交錯并排，中間通過絕緣子保持一定間隔，以保陽極板連線與陰極板之間空氣絕緣，負極板接地。
集塵段施加在正負極板之間的設計電壓為10kv/cm。
e、倍壓電源方式
集塵段的陽極電壓取自倍壓整流器的中點，因此集塵段的外加電壓等于電離段的放電線上電壓的1/2。由于集塵段的陽極板為板狀，不產生電暈放電，所以，縮短正負兩極板之間的間距，可以提高集塵效果。
2）電子除塵凈化產品的特點
1、大幅減少樓宇內部和引入新風的灰塵微粒保樓宇系統(tǒng)的基礎潔凈；
2、集塵電極清洗后可*重復利用，維護費用低；
3、電子除塵裝置空氣阻力小，積塵后阻力變化小。相比其他過濾方式，對空調系統(tǒng)通風機的靜壓要求低，從而降低空調系統(tǒng)設備和運行成本；
4、集塵板模塊化設計，可組合成多種規(guī)格的電子過濾裝置，靈活適用于各個空間；
5、除塵抑菌效果明顯。 ： 柳 洽談?。?/p>
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電離區(qū)由放電極（電離絲）和電極組成。在放電極上加直流高壓電（正電壓），放電極表面就產生電暈放電現(xiàn)象，空氣中的粉塵粒子通過電離區(qū)時，粉塵顆粒獲得電荷，粒徑越大，帶電量越多。
