豆乳蛋白濃縮分離設(shè)備利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質(zhì)，膜壁密布微孔，在一定壓力作用下，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質(zhì)被膜截留，從而達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。

　　1、豆乳蛋白濃縮

　　超濾膜應(yīng)用于豆乳蛋白濃縮的工業(yè)裝置已經(jīng)建成，該裝置相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時(shí)可以節(jié)約能源，并可作到清潔生產(chǎn)。關(guān)于陶瓷膜超濾應(yīng)用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，采用的陶瓷膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。工業(yè)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的無機(jī)陶瓷膜，其切割分子量zui小可達(dá)1000，目前已對(duì)濃縮豆奶蛋白作了較豐富的研究，并取得了較好的效果。

　　2、大豆分離蛋白

　　2.1 生產(chǎn)工藝 　提取大豆分離蛋白一般采取"堿調(diào)酸沉"法，即將大豆中的蛋白質(zhì)用堿析出后，經(jīng)過超速分離機(jī)分離，再經(jīng)過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費(fèi)。其次，提高蛋白質(zhì)純度難度太大。蛋白質(zhì)純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機(jī)的物料流速來實(shí)現(xiàn)。如果在該工藝中引進(jìn)*的膜分離技術(shù)可有效地分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例?？疾炝弦褐泄绦挝飳?duì)膜的影響，該分離過程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對(duì)料液中的固形物含量不敏感，zui高固形物含量可高達(dá)25%。

　　2.2 蛋白質(zhì)分離純化回收工藝

　　生產(chǎn)大豆分離蛋白產(chǎn)生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費(fèi)?；厥者@類大豆蛋白的方法是采用超濾濃縮，根據(jù)研究切割分子量為20000的陶瓷膜可以有效地截留住這類蛋白，同時(shí)用陶瓷膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達(dá)到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環(huán)保問題。

　　3、大豆活性肽

　　使用陶瓷膜分離工藝應(yīng)用于發(fā)酵法生產(chǎn)大豆活性肽的分離純化，滲透液澄清透明，呈橙紅色，發(fā)酵液中絕大多數(shù)的菌體以及不溶性大分子蛋白、膠體等被膜截留去除，滲透液久置無沉淀產(chǎn)生。同時(shí)采用持續(xù)添加透析水的方法可以盡可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率達(dá)95%以上。

　　4、大豆低聚糖

　　低聚糖是指其分子結(jié)構(gòu)由2～10個(gè)單糖分子以糖苷鍵相連接而形成的糖類總稱。分子量300～2000，界于單糖和多糖之間。大豆低聚糖是大豆食品加工中的主要副產(chǎn)品，大量存在于生產(chǎn)大豆分離蛋白后的浮清中。要回收乳清中的這部分大豆低聚糖，通常先是去除乳清中的大豆蛋白，結(jié)合上面介紹的大豆蛋白回收工藝，可有限地分離這些可溶性大豆蛋白與大豆低聚糖，經(jīng)分離后得到的清液中含有純度較高的大豆低聚糖，在回收這部分大豆低聚糖時(shí)我們考慮到采用膜技術(shù)。根據(jù)低聚糖的性質(zhì)，采用有機(jī)膜處理由于他的粘度較高而受到限制，此時(shí)陶瓷膜的優(yōu)點(diǎn)得到體現(xiàn)，由于陶瓷膜的結(jié)構(gòu)特性，使他適合處理高粘度、高固形物含的場合。如采用切割分子量為1000的納濾膜進(jìn)行處理，可獲得較為滿意的結(jié)果。

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