沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質(zhì)量控制點。隨著153缸蓋水套芯產(chǎn)量的增加，原沙子烘干機的生產(chǎn)能力嚴重不足，進而成為制約整個鑄造件生產(chǎn)的“瓶頸”。同時，該設備經(jīng)過二十幾年的運行，設備完好率較低，保溫性較差，熱損失較高。同時，由于沒有各工作溫度區(qū)域的合理分布，以及各溫度區(qū)域場的功率梯度分布。加之，未設置強制對流的熱風循環(huán)系統(tǒng)，且設備各門框、璧板和框架間間隙過大，造成熱氣大量外逸，導致熱效率低。大大降低了設備生產(chǎn)的效率。因此，提高沙子烘干機熱效率，提高砂芯生產(chǎn)效率，是該設備技術改造的關鍵和核心。
    1．各溫度段區(qū)域控制的研究和方式確立
    原沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質(zhì)量控制點在妒溫控制方面劃分為加熱、保溫兩區(qū)域段。但在實際生產(chǎn)使用中，存在以下幾方面問題。
    1)由于功率布置上采用相同的電阻式加熱器方式(每塊電阻板為10KW)，因此，當生產(chǎn)量較大的零件（如153水套等）進入加熱區(qū)段時，無法迅速提供大量熱能，使工件在較短的時間內(nèi)（約5分鐘內(nèi)，升溫速度為30度／分）升至加熱所需溫度，因而不得不使加熱段延長，通過增加加熱時間來達到工藝所需加熱溫度（加熱區(qū)段長約為1 1米左右）。這樣就導致原爐升溫速率偏低（生溫速度約為15度／分）。工件達到工藝所需烘干溫度較慢，使得烘干保溫時間www.chinassjx.com/product/296.html過短，因而使得大件的工件難以在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)達到工藝烘干要求。
    2)由于原沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質(zhì)量控制點整爐較長，爐體長約25.7米。但在區(qū)域段的劃分上，僅有加熱區(qū)和保溫兩個區(qū)，因此局部范圍內(nèi)的溫度采樣及控制，很難反映較大區(qū)域內(nèi)爐溫的實際情況。同時，爐內(nèi)采用靜態(tài)的對流換熱方式，因此爐內(nèi)溫度的均勻性較差。當連續(xù)生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生工件因加熱及保溫的不夠而延長工作時間：而在間歇式生產(chǎn)時，工件停滯在爐內(nèi)，又極易造成工件表面的加熱不均，造成工件局部過熱從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。