粉煤灰球磨機(jī)磁性襯板投入到粉煤灰球磨機(jī)更深的發(fā)展層次，說一下粉煤灰球磨機(jī)襯板的發(fā)展現(xiàn)狀，粉煤灰球磨機(jī)的襯板在工作時(shí)受到磨球及物料的沖擊、磨剝作用以及磨損和腐蝕的交互作用，使得襯板表面材料的不斷遷移。目前粉煤灰球磨機(jī)越來越趨于大型化對(duì)襯板的材料也提出了新要求，要提高襯板的使用壽命及耐磨性問題，可以從兩個(gè)方面來著手：一是研發(fā)新型的能適合工況的耐磨材料；二是從磨礦工藝方面來改善襯板所處的磨損環(huán)境。下面就襯板的材質(zhì)進(jìn)行分類說明。目前粉煤灰球磨機(jī)使用的襯板材料主要有以下三種：金屬襯板（高錳鋼襯板、合金鋼襯板）、磁性襯板和橡膠襯板。
    1、金屬襯板：金屬襯板一般都是高錳鋼襯板，高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，是粉煤灰球磨機(jī)使用時(shí)間zui長、zui普遍的一種材料，我公司所生產(chǎn)的粉煤灰球磨機(jī)采用的也是高錳鋼襯板，它有良好的加工硬化性能及有良好的強(qiáng)度和韌性，并能在大沖擊載荷作用下加工硬化，當(dāng)高錳鋼在強(qiáng)烈沖擊后，產(chǎn)生加工硬化表面硬度可由HB170~225提高到HB500~800，適用于帶強(qiáng)烈沖擊載荷的工況。由于在中小型粉煤灰球磨機(jī)上，襯板所受的沖擊不夠，因而高錳鋼難以產(chǎn)生加工硬化。這樣表面硬度低，其耐磨性就不能充分被發(fā)揮出來，從而導(dǎo)致襯板的耐磨性降低，使用過程中襯板的磨損量增大，降低使用壽命縮短。并且高錳鋼屈服強(qiáng)度低，在使用過程中彎曲變形等現(xiàn)象。因此傳統(tǒng)的高錳鋼被替代是必然的趨勢。為了克服傳統(tǒng)高錳鋼的不足，可通過合金化、提高碳含量等手段，使得高錳鋼屈服強(qiáng)度、硬度均有所提高，但在中小型球磨機(jī)中還是達(dá)不到*加工硬化的效果。而且高錳鋼襯板重量大，使得每次檢修時(shí)間長勞動(dòng)強(qiáng)度大，這都給生產(chǎn)帶來諸多不便。
    高鉻鑄鐵是國內(nèi)外*的耐磨性能較好的材料，含碳量和含鉻量高，碳量決定碳化物的數(shù)量，鉻量決定碳化物的類型。高鉻鑄造鐵既具有高硬度，又具有一定的韌性。在水泥磨機(jī)襯板上的使用可取得良好的效果，一般使用壽命可達(dá)8年以上。但在使用這類脆性材料時(shí)，襯板的受力面積宜減小厚度宜增加，這樣才能充分發(fā)揮高鉻鑄鐵耐磨性的潛力。然而在濕式磨機(jī)中采用高鉻鑄鐵襯板時(shí)，由于相界腐蝕加速了襯板的磨損，使用壽命雖有所提高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益并不顯著。故高鉻鑄鐵在濕式磨機(jī)襯板上的使用難于推廣。
    2、磁性襯板：磁性襯板是一種新開發(fā)出來的耐磨襯板，現(xiàn)以廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大中型礦山磨礦作用中，并受到了良好的效果。磁性襯板是靠磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面來抵御磨礦介質(zhì)及物料對(duì)襯板的沖擊、磨損，從而延長襯板的壽命。同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細(xì)、噪音小、密封性好、節(jié)球又節(jié)能等特點(diǎn)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
    粉煤灰球磨機(jī)的磁性襯板是由鍶鐵氧體陶瓷磁塊和防銹不銹鋼外殼組成的，襯板的表面由鐵礦粉、小球及碎球組成的物料自襯層，吸附在襯板表面，并形成正弦波峰。運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)形成*堅(jiān)硬墊層，墊層上面有物料和小球組成的流動(dòng)層。并且礦石中的磁性物料及介質(zhì)粉末會(huì)形成耐磨保護(hù)層，能夠保護(hù)磁性為襯板母體，這樣不僅能延長襯板的壽命，也能相應(yīng)降低球的消耗量。

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