江蘇粉煤灰烘干機

粉煤灰的烘干工藝流程

□濕基粉煤灰打散上料系統(tǒng)：電廠濕排粉煤灰進行浮選，浮選后的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場初步?jīng)鰰窈笏衷?8%以下。打散上料給料系統(tǒng)的主功能是：將成團濕煤灰通過打散機，使得成團濕基粉煤灰的團徑≤30mm并由膠帶輸送機送入烘干機。該系統(tǒng)主要由受料斗、打散機、平皮帶輸送機等組成。打散效果的好壞，直接決定著烘干系統(tǒng)的產(chǎn)能。其中靠近烘干機入料口設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。

□供熱系統(tǒng)：一般選用沸騰爐、燃煤上煤機、鼓風(fēng)機等設(shè)備，確保提供穩(wěn)定的高溫?zé)釤煔狻?/p>

□烘干機：選用密封給料頭罩、螺旋推進器、三筒式烘干機、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

□除塵系統(tǒng)：選用氣箱脈沖袋式除塵器、系統(tǒng)引風(fēng)機等，除塵器收集烘干過程中的微細顆粒，同時實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的尾氣達標(biāo)排放。

□配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控制作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設(shè)備，實現(xiàn)整個干燥系統(tǒng)集中控制或就地控制。

□成品輸送系統(tǒng)：烘干后的成品直接輸送到下級進行分級或研磨。

粉煤灰烘干系統(tǒng)技術(shù)特點

□干燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕粉煤杰直接接觸，順流工藝烘干，熱交換充分，烘干效果好，產(chǎn)能大，可實現(xiàn)單臺系統(tǒng)干基蘭炭產(chǎn)量50t/h。

□雙打散系統(tǒng)效果好，確保打散后的濕粉煤灰團小于30mm，從而保證粉煤灰烘干的效果。

□自動化程度高，操作簡易。系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風(fēng)爐爐膛、烘干機入口、出口和引風(fēng)機入口等主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實時監(jiān)測。系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)，參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等。

□振動給料機、烘干機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等設(shè)備采用變頻調(diào)速。根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要采用適當(dāng)轉(zhuǎn)速，不僅可以方便調(diào)控需要，而且節(jié)省大量能耗。

□排放好。尾氣采用氣箱脈沖袋式除塵器，不僅實現(xiàn)干粉煤灰的收集，而且排放達標(biāo)。

□工作環(huán)境好。烘干系統(tǒng)運行均為全密閉負壓專業(yè)化操作，無粉塵跑冒。