工業(yè)陶瓷成型的不同方法
工業(yè)陶瓷在我們生活中有著很大的用途,同時(shí)中國(guó)作為四大文明古國(guó)對(duì)陶瓷的發(fā)展有很大的推進(jìn)作用,中國(guó)的陶瓷成型技術(shù)也是發(fā)展十分成熟的,今天小編給大家介紹幾種工業(yè)陶瓷的幾種常見(jiàn)成型方法
1、干壓成型:干壓成型技術(shù)的壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)zui大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。
2、注漿成型法:注漿成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi)??招淖{時(shí),在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
3、 燒制成型法: 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除,使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合,形成新的物質(zhì)的方法。
鄭州源創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司 工業(yè)陶瓷成型技術(shù)*
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