seaclean特殊有機-無機雜化膜材料
高分子有機膜具有彈韌性好、分離性能優(yōu)良、成本低等優(yōu)點， 但耐酸堿性、耐高溫性較差，而無機膜可直接應用于高溫、腐蝕性環(huán)境的膜分離，但分離性能很差，成本高的缺點。
納米 TiO2是目前研究zui為活躍的無機納米材料之一，具有抗菌性、自潔性、超親水性（接觸角＜１８°）等優(yōu)點，制備含有納米 TiO2的有機-無機雜化材料可實現兩者的優(yōu)勢互補。
采用溶膠-凝膠法制備含TiO2的有機/TiO2雜化膜材料，能在較溫和的條件下形成了以TiO2為交聯點的無機骨架，無機網絡與有機網絡相互貫穿的三維網狀結構。保留了有機膜非對稱結構特征，而且大大提高膜亞層孔的貫通性，抑制了大孔穴的形成，提高孔隙率，使其具有更大的膜通量；雜化有助于改善膜的親水性， 從而增強膜的抗污染能力，拓寬膜的應用范圍， 延長膜的使用壽命。在截留率基本保持不變的情況下, 純水通量提高2.5倍，壓爆強度和斷裂強度分別提高了90%和 70%，熱分解溫度也顯著提高。
seaclean*的膜絲結構
分體膜上端膜絲雙層澆鑄，*層為硬膠，第二層為軟膠，硬膠用于固定住膜絲，軟膠對膜絲根部與膠層起到柔性連接的作用，全部膜絲不堵孔。
分體膜下端膜絲也采用雙層澆鑄，和上端相連的膜絲全部堵孔，而與上端相連的膜絲之間，均勻分布通氣膜絲，通氣膜絲和下端進氣腔和進氣管連通。
上下端相連的膜絲稍長于膜殼腔體長度，使運行過程中氣流高頻率擦洗吹脫膜絲表面污物的同時，形成膜絲脈沖抖動，進一步消除過濾過程中因原水SS過高而產生的濃差極化現象。
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seaclean錯流過濾，全時曝氣，間歇反沖洗運行模式
MBR膜采用全時曝氣，間歇運行模式解決運行過程中高濃度污泥的濃差極化現象；超濾膜則是通過間歇反沖洗實現膜系統(tǒng)的連續(xù)運行；分體膜結合兩者優(yōu)點，通過高錯流過濾，減少污染物對膜絲微孔的堵塞；通過全時曝氣運行，使膜絲擺動、氣液混合湍流對膜絲表面進行擦洗，減緩膜分離過程中濃差極化；通過間歇反沖洗，結合高強度氣流擦洗，將膜孔內污堵物沖出，實現了膜污染與恢復同時同步，降低膜污染速率；由于分體膜膜絲被固定在膜殼腔體內，運行時氣水比僅為2:1，遠低于MBR膜氣水比（20:1），減少運行費用；由于分體膜間歇性反沖洗，加之反沖洗時，強曝氣擦洗，使膜通量迅速恢復，和MBR相比，膜污染速度大大減緩；分體膜和生化反應池分離，安裝和擴展方便，而且更為重要的是，可實現在線化學清洗，而MBR化學清洗大多采用離線方式，操作不便，費用高。由于分體膜采用外壓式錯流過濾，全時曝氣擦洗，實現邊污染，邊恢復，對原水濁度要求低，甚至可直接過濾MBFB工藝中含固量1000mg/l的粉末介質，而超濾膜則采用先污染再反洗方式運行，無法解決運行過程中濃差極化問題，要求原水濁度低于20NUT。
seaclean對原水要求不高，適應性廣
分體膜對原水要求不高，一般達標排放污水、地表水等可不經過絮凝、沉淀、砂濾、碳濾等過程，直接實現分體膜超濾；分體膜甚至可適應粘度小于100cp的化工液體，也直接應用于染料、涂料等化工行業(yè)的生產過程中固液分離和污水處理；對于COD低于120mg/l的污水（粘度較低），分體膜可直接過濾SS高達1000 mg/l的粉末介質，這就使分體膜特別適合于MBFB工藝。
seaclean過濾精度高達0.01um
和超濾膜一樣，分體膜過濾精度可高達0.01um，*納濾、RO等系統(tǒng)對原水預處理要求，而一般MBR膜過濾精度為0.2-0.5um，應用于納濾、RO預處理存在一定風險。
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seaclean分體膜應用范圍
- 中水、地表水直接過濾；
- 特別適合MBFB反應池高顆粒介質濃度污水；
- 用于納濾、RO預處理。
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