剪板機的安全技術要求
     剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料.常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型.平剪機是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動.一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬.操作剪板機時應注意:
（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料，不能剪切淬過火的材料,也決不允許裁剪超過剪床的工作能力.
（2）不要獨自1人操作剪板機,應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮，電動剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持zui少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置.在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位.作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷.
（3）要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙.不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料.
（4）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩.
（5）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩.放置柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi).工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷.電動剪板機加工過程中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。在此控制過程中，A5通過光電傳感器檢測材料長度，然后控制變頻器停車來控制加工長度。由于變頻器控制異步電機停車有一個滯后量，會造成一定的偏差，在設定光電傳感器的位置時，需要將這個偏差考慮進去并加以調整。