滕州鍋爐燃氣調(diào)壓箱潤豐燃氣設備廠家規(guī)格齊全

具體項目編制、填寫。本括號內(nèi)的內(nèi)容不印制〉

壓力管道元件制造單位質量保證體系實施情況檢查大綱

質量保證體系實施情況檢查內(nèi)容應當包括檢查制造單位資源條件的變化、質量控 制要素的實施情況以及許可制度的執(zhí) 質量保證體系實施情況檢查應 資料和檢驗資料的追溯、現(xiàn)場檢：

抽查產(chǎn)品的設計輸入、輸出、評審、更改.、驗證等環(huán)節(jié)的控制情況，檢卉圖 紙是否符合相應規(guī)范和標準，外來設計文件的審圖和設計變更是否符合設計控制程序 的規(guī)定；

*

抽查制造單位的質量計劃等技術文件的編制是否符合產(chǎn)品標準要求，主要或

者關鍵工序的實施是否執(zhí)行工藝文件；

• .

抽查材料(包括焊材、管材、鍛件的采購、驗收、保管、發(fā)放、代用等控 制情況；抽查焊接材料的驗收、保管烘干、回收記錄，保管條件和烘干

保證低負荷工況風機的平穩(wěn)運行。

針對各系統(tǒng)所要實現(xiàn)的控制功能以及硬件上的系統(tǒng)配置，設計整個系統(tǒng)的控制流程。主要是根據(jù)2加熱罩繪制的。

PID限幅溫度控制

罩式爐熱處理過程中，溫度的控制關系到產(chǎn)品的質量。溫度過低，達不到退火的預期目的；溫度過高將導致過熱，甚至過燒。本爐溫度控制系統(tǒng)采用西門子公司Step7 V5.2設計完成，應用經(jīng)典PID控制算法，考慮到加熱保溫段易產(chǎn)生超調(diào)，根據(jù)實際經(jīng)驗，對PID輸出分3級限幅：過程值超過設定值8℃時，輸出zui高限幅設為20%;過程值超過設定值4℃時，輸出zui高限幅設為50%;過程值低于設定值5℃時，輸出zui高限幅設為80%，zui小限幅均設為20%。如果要進一步提高控制精度，可進一步細化分級，具體限幅形式及限幅值的設定，在系統(tǒng)調(diào)試時，可根據(jù)實際情況自行設定和實時修改。同時在上位機監(jiān)視界面，可進行系統(tǒng)的手自動模式切換、PID參數(shù)整定等。PID程序的輸出是送到脈沖控制器用以分頻的zui終值，本爐采用脈沖控制方式控制各燒嘴的工作狀態(tài)。

脈沖燃燒控制原理分析

在工業(yè)爐窯的燃燒控制系統(tǒng)中，對燒嘴的控制一般有兩種方式，即連續(xù)控制及脈沖控制。在連續(xù)燃燒控制方式下，燒嘴的供熱量連續(xù)可調(diào)，各燒嘴處于相同的燃燒狀態(tài)，即大火或小火，爐內(nèi)熱氣流直接上行。采用該控制方式，被加熱件表面容易受熱不均，加熱效率也不高。在脈沖燃燒控制方式下，相對的一對燒嘴的工作狀態(tài)正好相反，一臺燒嘴為大火時，另一臺為小火，可使熱氣流環(huán)形上行，在爐內(nèi)形成均勻的熱力場，這樣工件受熱均勻，加熱效率也大為提高。

本爐燃燒控制系統(tǒng)采用脈沖控制方式，從本質上講，脈沖燃燒控制是通過改變燒嘴的啟、停時間及各個燒嘴的工作時序完成的。本爐每個爐罩設有9個燒嘴，各燒嘴只工作在開/關兩種狀態(tài)下，系統(tǒng)調(diào)試時，先根據(jù)對燒嘴的功率、混合比、噴出速度等要求將燒嘴一次性調(diào)至*狀態(tài)，這樣燒嘴每次啟動，都處于*工作狀態(tài)，這對于提高燃燒效率，降低排放物污染水平都具有明顯效果。系統(tǒng)運行時，9個燒嘴根據(jù)程序輸出控制信號分時啟動，每個燒嘴的工作時間是一定的，當供熱量為*時，每個燒嘴都處于連續(xù)工作狀態(tài)，當供熱量降低為50% 、25% 、12.5% 時，各個燒嘴的停止時間也相應延長。限于空間只給出控制值為*和5o%時9個燒嘴的啟動時序。通過此方法可線性地調(diào)節(jié)燒嘴的供熱量，從而調(diào)節(jié)爐子溫度。

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