二、美標(biāo)SY42AX煤礦減壓閥示意圖
美標(biāo)SY42AX煤礦減壓閥裝置和運(yùn)用
1、 裝置減壓閥之前有必要對(duì)管路體系進(jìn)行沖刷整理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常作業(yè)。
2、 減壓閥應(yīng)裝置便于操作和修理的當(dāng)?shù)兀矣斜匾绷⒀b置在水平管路上，應(yīng)留意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向共同，切勿裝反。
4、 減壓閥前應(yīng)裝置過濾器，以避免介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其功能。
5、 裝置的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
6、 減壓閥進(jìn)口還要裝汽水分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。
介質(zhì) | 空氣 | 氮?dú)?/p> | 天然氣 | 液化氣 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
Y42X繃簧薄膜式減壓閥 | ★ | △ | △ | △ | × | ★ | △ |
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1、裝置繃簧薄膜式減壓閥之前有必要對(duì)管路體系進(jìn)地沖刷整理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常作業(yè)。
2、繃簧薄膜式減壓閥應(yīng)裝置在便于操作和修理的當(dāng)?shù)?，而且有必要直立裝置在水平管路上(見裝置示意圖)應(yīng)留意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向共同，切勿裝反
3、減壓閥在裝置運(yùn)用時(shí)，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥翻開，掃除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥敞開時(shí)發(fā)生水擊表象損壞減壓閥，當(dāng)無異常表象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺釘，將出口壓力調(diào)至所需求的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，擰上防護(hù)罩。
4、繃簧薄膜式減壓閥前應(yīng)裝置過濾器，以避免介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其功能。
5、裝置的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
1減壓閥應(yīng)寄存在干燥的室內(nèi),通路兩頭有必要用盲板阻塞,禁絕堆置寄存.
2長時(shí)間寄存的減壓閥應(yīng)定時(shí)檢查,清潔污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,避免生銹.
毛病與消除辦法
毛病表象 | 發(fā)生緣由 | 消除辦法 |
繃簧薄膜式減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1、主閥或付閥密封面有污物 | 將污物鏟除干將 |
2、主閥或付閥密封面損壞 | 密封付研磨批改或替換 | |
3、主、付閥瓣繃簧疲憊或折斷 | 替換新繃簧 | |
4、反應(yīng)通道3孔被阻塞 | 鏟除通道中的污物 | |
5、膜片疲憊或損壞 | 替換膜片 | |
6、塞汽缸磨損或腐蝕 | 加工批改或替換活塞環(huán) | |
7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 | 拆下活塞清潔 | |
8、閥體腔內(nèi)充溢冷凝液 | 松開螺塞排出冷凝液 | |
不通汽 | 1、清潔過程中閥蓋裝錯(cuò)位 | 拆下閥蓋定位后裝好 |
2、上墊片移位堵住進(jìn)出孔 | 使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 | |
3、進(jìn)入付閥通道孔阻塞 | 拆下閥蓋鏟除通道污物 |
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