由華南理工大學(xué)劉定平教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)十年，開(kāi)發(fā)出的第三代高效深度脫硫技術(shù)，*解決了現(xiàn)有深度脫硫市場(chǎng)的技術(shù)瓶頸，無(wú)需加層加塔，也無(wú)需昂貴的添加劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的工程改造，即可滿足國(guó)家zui嚴(yán)的環(huán)保排放要求，且投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、改造工期短，達(dá)到煙氣高效深度脫硫，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)換代。
技術(shù)原理：
霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快；采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場(chǎng)，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場(chǎng)再造，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng)，提高脫硫效率。同時(shí)使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來(lái)77次降低至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。
五大技術(shù)創(chuàng)新：
1， 將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
2， 通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，對(duì)脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì)，再造脫硫反應(yīng)云動(dòng)力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)高效煙氣脫硫；
3， 采用*的防磨、防堵、自?xún)艋夹g(shù)，保證脫硫塔*穩(wěn)定高效運(yùn)行；
4， 采用*的消音設(shè)計(jì)技術(shù)
5， 采用在線維護(hù)技術(shù)，可以對(duì)霧化器核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。
八大優(yōu)點(diǎn)：
1，液氣比?。?/span>脫硫劑實(shí)現(xiàn)云霧化，循環(huán)次數(shù)少，脫硫液氣比小；
2,粒徑?。?/span>脫硫粒徑?。?0-80μm），反應(yīng)時(shí)間充足，反應(yīng)速度快；
3， 效率高：吸收反應(yīng)*，脫硫效率高；
4,投資少：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地小，改造工程無(wú)需加塔或加層，投資成本低；
5，循環(huán)泵能耗低：脫硫劑循環(huán)泵動(dòng)力消耗僅為現(xiàn)有方法的1/2；
6，通風(fēng)電耗?。?/span>系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗；
7,工期短：施工簡(jiǎn)單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)深度脫硫改造工程僅需10天；
8， 燃料適應(yīng)廣：煙氣SO2可降至50mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)?？臻g。
：劉教授
