粉煤灰加氣混凝土砌塊設(shè)備坯體內(nèi)部裂縫，坯體在脫模后，常在側(cè)面或端面出現(xiàn)一些水平的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因?yàn)樯钊肱黧w內(nèi)部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時(shí)發(fā)生坯體碎裂斷落甚至坍塌。產(chǎn)生以上裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。當(dāng)料漿溫度高，稠化快時(shí)，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經(jīng)稠化的坯體產(chǎn)生水平層裂。邊澆邊發(fā)氣時(shí)，已經(jīng)發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側(cè)與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產(chǎn)生裂縫。

當(dāng)澆注后料漿發(fā)生沉析，也會(huì)引起坯體的硬化不均，主要表現(xiàn)在下部強(qiáng)度較高，而上部較低。發(fā)生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經(jīng)磨細(xì)，砂子細(xì)度過粗等，一般可通過保證磨細(xì)度，粉煤灰或砂與石灰堿液等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，加氣混凝土砌塊設(shè)備甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當(dāng)鋁粉攪拌不均，也會(huì)出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象。加氣混凝土設(shè)備也是導(dǎo)致坯體強(qiáng)度上下不均，此原因引起的表現(xiàn)特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，加氣混凝土設(shè)備,引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。

硬化不硬化現(xiàn)象是指坯體硬化時(shí)間過長而無法切割的現(xiàn)象，引起的原因主要為配料中石灰用量過多，且質(zhì)量較差，而水泥用量過少，標(biāo)號較低或摻有較多混合材，以及環(huán)境溫度較低時(shí)（低于5℃）。當(dāng)生產(chǎn)板材時(shí)因配料中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質(zhì)量較差，也時(shí)有發(fā)生。有效地避免不硬化，可以從增加水泥用量或選用較好的水泥加氣混凝土設(shè)備及好的石灰，提高環(huán)境溫度（如熱室靜停）等著手。當(dāng)采用石灰和石膏輪磨時(shí)，石灰中摻混著過多的石膏，也易出現(xiàn)此現(xiàn)象。切割后的產(chǎn)品，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現(xiàn)象。除此以外，制品強(qiáng)度不均，坯體有團(tuán)狀硬塊及不均氣孔，對產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞。

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