大中小型乳膠廠活性炭吸附塔

　　一、 產(chǎn)品概述

　　有機(jī)廢氣是存在于多種行業(yè)的重要污染物，治理方法有：冷凝法、直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等，在有關(guān)設(shè)計(jì)單位的指導(dǎo)下，研制并生產(chǎn)的活性炭吸附裝置，凈化效率高(98%以上)，易再生，設(shè)備占地面積小，耐腐蝕，便于維修，附屬設(shè)備小，無二次污染，特別適用于較高濃度的廢氣凈化處理。

　　處理的廢氣：苯、甲苯、二甲苯、氯化烴、酮、醇、氨、甲硫醇、硫化氫、二甲硫、*胺等有機(jī)溶劑。

　　處理實(shí)驗(yàn)室配套凈化有機(jī)廢氣，也可單獨(dú)處理各種有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：印刷、油漆、橡膠、塑料、制藥、有機(jī)化工等。

　　二、 工作原理

　　我公司生產(chǎn)的活性炭吸附裝置，是利用高效吸附材料(活性炭纖維)吸附能力強(qiáng)，吸附、脫附速率快的優(yōu)點(diǎn)來凈化有機(jī)廢氣的。塔體外部的廢氣經(jīng)導(dǎo)流罩均勻配風(fēng)后送入塔內(nèi)，入塔的氣流經(jīng)過塔內(nèi)部填料吸附床層后，氣流中的有害化學(xué)成分被吸附劑吸附，干凈的空氣由出風(fēng)口排出，塔內(nèi)產(chǎn)生冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。

　　設(shè)備參數(shù)：

　　1. 5 3 5 7.5 10 12.5 15 20 30 40 50

　　A 2200 2300 2500 2600 3000 3000 3100 3600 3600 4200 4200

　　B 1000 1000 1200 1500 2000 2000 2000 2500 2500 3000 3000

　　C 935 1025 1100 1180 1450 1450 1450 1700 1700 2020 2020

　　H 1000 1100 1200 1500 1800 1800 1800 2000 2000 2500 2800

　　H1 500 550 600 750 900 900 900 1000 1100 1250 1400

　　M 400 450 500 550 1200 1300 1300 1400 1400 1500 1500

　　N 920 950 1000 1000 1050 1050 1050 1150 1150 1250 1250

　　S 210 245 280 315 420 420 420 560 560 700 700

　　進(jìn)氣出口b×h 250×250 300×300 400×300 500×400 600×400 650×500 700×600 800×600 1000×800 1200×1000 1400×1000

　　排風(fēng)管φ 300 400 400 500 600 650 700 800 1000 1200 1300

　　三、 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

　　本吸附裝置主要特點(diǎn)是吸附凈化效率高、溫度適應(yīng)性好、運(yùn)行成本低，一次性加入填料，可滿足較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，操作、管理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行中不產(chǎn)生二次污染。

　　本塔可根據(jù)用戶需求配備自動(dòng)化控制，包括氣體在線分析儀、壓力傳感器、差壓變送器、流量傳感器、控制柜等 ，對(duì)本塔實(shí)施氣體在線分析監(jiān)控、氣體超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警、氣體流量與壓力傳送與風(fēng)機(jī)運(yùn)行自動(dòng)聯(lián)鎖、自動(dòng)數(shù)字顯示等自動(dòng)化控制裝置，可根據(jù)使用要求進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)控制。

　　四、 吸附填料更換及處理

　　吸附填料與有機(jī)廢氣之間是一種物理反應(yīng)，吸附效率隨使用的時(shí)間而逐漸下降，但吸附填料一次更換，一般情況可使用一年左右，若廢氣濃度大于1000mg/m3或更高，則吸附填料使用壽命相應(yīng)縮短，更換吸附填料由我公司供應(yīng)。更換下來的吸附填料可任意處置，不造成二次污染。

　　活性炭吸附塔

　　一、簡(jiǎn)述

　　ZH系列活性炭吸附法有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，是我公司總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造的。

　　本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。在國內(nèi)處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機(jī)溶劑，降低生產(chǎn)成本。

　　本系列裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡(jiǎn)單，操作安全。

　　本產(chǎn)品已定型四種規(guī)格(如小于或大于該規(guī)格可以另行設(shè)計(jì))：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B(處理風(fēng)量分別為3000、5000、7000、9000m3/h)，分A型和B型共八個(gè)產(chǎn)品。A型為單罐系列，適用于間歇吸附、再生;B型為雙罐系列，適用于連續(xù)吸附、再生。

　　三、吸附凈化原理及工藝流程

　　1、吸附：

　　有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　2、解吸

　　當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

　　3、熱風(fēng)干燥及冷卻：

　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

　　4、有機(jī)溶劑回收：

　　利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

　　5、凝水凈化：

　　為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

　　6、連續(xù)吸附措施：

　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

　　7、再生周期：

　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

大中小型乳膠廠活性炭吸附塔