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2021年11月17日1:00，中晶環(huán)境承建的遼寧紫竹集團海城恒盛鑄業(yè)1350m³高爐煤氣精脫硫工程順利通過168小時試運行。試運行期間系統(tǒng)內(nèi)設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，硫化氫濃度指標滿足雙方簽訂的合同約定，即工況下H2S<15mg/Nm³。經(jīng)過將近一個月的運行，該項目凈化前H2S實測濃度95-135mg/Nm³，入口壓力20KPa,凈化后H2S實測濃度1-5mg/Nm³，入口壓力18KPa,各項數(shù)據(jù)穩(wěn)定，運行成本是同類型處理工藝的80%，具有免運行操作和維護成本低的顯著優(yōu)勢。
由于改造項目需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行設計，中晶環(huán)境團隊從項目初期就扎根現(xiàn)場，現(xiàn)場量取項目參數(shù)，因地制宜，避免了由于現(xiàn)場環(huán)境復雜導致的問題；施工團隊堅守崗位，做好項目的監(jiān)督管理，推動項目順利完工；調(diào)試運行團隊經(jīng)驗豐富，克服現(xiàn)場艱苦條件，促進項目順利并入原煤氣管網(wǎng)；設計團隊、施工團隊、調(diào)試運營團隊團結(jié)一致，積極協(xié)調(diào)，注重配合，促進了項目的順利進行，獲得了業(yè)主的一致好評。
試運行期間，遼寧省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評驗收專家組對中晶環(huán)境的高爐煤氣精脫硫排放數(shù)據(jù)進行取樣檢測，檢測結(jié)果為3.694-4.72mg；對熱風爐的二氧化硫和氮氧化物分別進行了檢測，檢測結(jié)果二氧化硫0毫克，氮氧化物小于26.7mg以下。對此，遼寧省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評驗收專家組對中晶環(huán)境的干法高爐煤氣精脫硫技術給予了高度評價，并建議應大力推廣中晶環(huán)境的干法高爐煤氣精脫硫技術。
紫竹集團海城恒盛鑄業(yè)精脫硫項目脫硫裝置處理煤氣量300000m³/h，采用中晶環(huán)境禧德®煤氣精脫硫技術，催化劑采用自主研發(fā)的高效材料，其原材料全部來自于工業(yè)固廢。裝置168小時試運行的順利通過，且連續(xù)運行2個月數(shù)據(jù)均保持5mg以內(nèi)，進一步驗證了中晶環(huán)境煤氣精脫硫技術的成功與突破。該技術不僅是中晶環(huán)境的第一個高爐煤氣精脫硫業(yè)績，也是中晶環(huán)境戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型在鋼鐵行業(yè)新領域的最佳實踐之一，更是鋼鐵行業(yè)東北地區(qū)第一個高爐煤氣精脫硫的業(yè)績，具有里程碑的意義！2021年第四季度，中晶環(huán)境在河北、江蘇、浙江、山東陸續(xù)會有一批煤氣精脫硫項目竣工，在COS、H2S一體化脫除工藝方向上樹立了新的示范。
實踐證明，禧德®煤氣精脫硫技術具有的脫硫系統(tǒng)布置在余壓發(fā)電裝置(TRT)之后，不影響發(fā)電效率；純干法脫硫，全系統(tǒng)無廢水產(chǎn)生；前端治理一步到位，省掉末端多環(huán)節(jié)治理，節(jié)約業(yè)主環(huán)保投資；脫硫塔模塊化設計，現(xiàn)場施工周期短；系統(tǒng)可靠性極高，與高爐同步運行率可達100%；水解轉(zhuǎn)化率高，無機硫脫除率高，確保下游煤氣用戶環(huán)保數(shù)據(jù)達到超低排放；全系統(tǒng)自動化程度高，免運行操作，檢修維護成本低等優(yōu)勢。
中晶環(huán)境積極踐行“變廢為寶、物盡其用”企業(yè)使命，執(zhí)著聚焦“天下無廢、負碳生態(tài)”企業(yè)愿景，專注于污染物廢棄物無害化、資源化、資源再生、智慧運維等重點業(yè)務。發(fā)展至今，中晶環(huán)境已連續(xù)7年被評為國家高新技術企業(yè)。未來，中晶環(huán)境將繼續(xù)秉持自強奮斗的研發(fā)精神，不斷為解決環(huán)境治理痛點、難點提供新方向、新設備、新材料、新工藝、新平臺，為探索一條生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的環(huán)境治理新路而繼續(xù)努力。
原標題：中晶新聞︱中晶環(huán)境首套全干法煤氣精脫硫自主專利技術項目順利通過168小時試運行
