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除對帶式壓濾機的開機準備和運行中的一般檢查之外，帶式壓濾機在運行中會隨著進泥、進藥、設備等的變換，隨時出現(xiàn)各種不同的工況的，當帶式壓濾機處于較差的運行工況時，就會出現(xiàn)脫水后的泥餅含水率過高的情況，甚至超過80%的含水率標準。因此對于帶式壓濾機來說，除了在開機前要進行的上周需要注意的事項之外，在實際運行中應根據進泥泥質的變化，對帶速、帶張力、污泥調理、進泥量與進泥固體負荷等方面隨時調整。
(1)帶速。濾帶的帶速一般在脫水機的主傳動電機上有調速手輪 ，可根據實際泥餅的情況，進行速度調整，注意調整時一定要保持主電機在運行狀態(tài)。濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。
當帶速越低，一方面污泥泵在固定的投泥速度下會把更多的污泥投加到濾帶上，一方面污泥在濾帶上過濾的時間也越長，這樣濾帶上的泥餅含固量也就越高。含固率越高的污泥泥餅也就越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，單位時間的投泥量減少，過濾時間縮短，導致泥餅含水率增加，含固量下降。泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于初沉污泥和活性污泥或者深度處理的化學污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應控制在2～5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘤捎谝晕⑸餅橹鳎毎g水分、細胞內水分很難通過簡單的壓濾去除，一般不宜單獨進行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在1m/min以下，處理能力很低，不經濟。但是需要注意，不管進泥的性質和進泥的泥量多少，帶速一般不要超過5m/min，過快的帶速也會造成濾帶的卷折等。
(2)濾帶張力。根據壓濾脫水機的結構，加了高分子絮凝劑的污泥進入到上下兩張漲緊的濾帶之間，水分在上下濾帶之間的擠壓下通過濾帶過濾出去。這樣上下濾帶施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，污泥中的水分被擠壓，污泥絮凝體被剪切成餅狀更徹底，使污泥在脫水機各個輥軸之間的擠壓程度更高，水分過濾更多，也就使最終的泥餅含固量越高。對于城市污水混合污泥來說，一般張力應控制在0.3～0.7MPa，可以選在中位0.5MPa之間進行控制。也要注意張力選擇要比較合適，張力設置過大時，上下濾帶之間空隙小，污泥受到正面壓力過大，會從上下濾帶之間的無壓力的縫隙之間擠出，使污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶，造成跑料或壓進濾帶造成堵塞。一般可以設置上下濾帶的張力相等，也可以適當調整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，這樣污泥在脫水機擠壓過程中容易被下濾帶形成的凹區(qū)聚集成泥餅，會明顯提高污泥的成餅率。
(3)污泥藥劑。帶式壓濾機對污泥絮凝藥劑和污泥作用效果的依賴性很強。當絮凝用藥量不足導致污泥絮凝效果不佳時，污泥顆粒中間的毛細水不能轉化成游離水在重力濃縮區(qū)被過濾脫去，因而由上下兩個濾帶開始交會的楔形區(qū)在進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓，出現(xiàn)嚴重的跑泥現(xiàn)象。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于和污泥充分反應后剩余的過量的藥劑，具有黏稠性，黏附在濾帶上以后，高壓沖洗水很難將其沖洗干凈，殘留的藥劑極易造成濾帶中的濾水縫隙被堵塞。對于城市污水廠的化學污泥和生物污泥的混合污泥，采用聚丙烯酰胺(PAM)時，折合干污泥投藥量一般應為1～6kg/t之間，具體要根據采購的藥劑性能，分子量等來進行實驗室小試后確定。
(4)進泥量與進泥固體負荷。進泥量與進泥固體負荷是帶式壓濾脫水機處理能力的兩個代表指標。進泥量是指每米帶寬在單位時間內所能處理的濕污泥量，常用q表示，單位為m3/(m•h);進泥固體負荷是指每米帶寬在單位時間內所能處理的總干污泥量，常用qs表示，單位為kg/(m•h)。很明顯，q和qs取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調理效果，而帶速、張力和調理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質和脫水效果一定時，q和qs也是一定的，如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，q可達到4～7m3/(m•h)，q可達到150～250kg/(m•h)。脫水機帶寬一般不超過3m，否則，污泥不容易攤布均勻。
在實際的運行中，運行人員應根據本廠泥質和脫水效果的要求，通過反復調整帶速、張力和加藥量等參數，得到本廠的進泥量和進泥固體負荷，以便運行管理。對于帶式壓濾機，在日常運行中，由于生產環(huán)境相對惡劣，設備損耗較高，需要做好設備的日常維護保養(yǎng)。具體需要從以下的幾個方面觀察和注意脫水機的維護保養(yǎng)工作：
1、注意觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶。濾帶的使用壽命一般在4～14個月之間，如濾帶過早損壞，則應分析原因。濾帶的損壞常表現(xiàn)為撕裂、腐蝕或老化，損壞的原因有濾帶材質或尺寸不合格、濾帶的接縫不合理、滾壓筒不整齊致張力不均勻、糾偏系統(tǒng)不靈敏等。
2、保證足夠的濾布沖洗時間。脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾帶。一般來說，處理1000kg的干污泥約需沖洗水15～20m3，每米濾帶的沖洗水量10m3/h左右，每天應保證6h以上的沖洗時間，沖洗壓力一般不低于600kPa。
3、定期對機械部分進行檢修和維護，如按時加潤滑油、及時更換易損件、定期對易腐蝕部分進行防腐處理等。
4、定期分析濾液的水質，并通過濾液水質的變化，判斷脫水效果是否降低。正常情況下，濾液水SS值在200～1000mg/L之間，BOD5在200～800mg/L之間;沖洗水SS值在1000～2000mg/L之間，BOD5在100～500mg/L之間。如水質不在以上范圍，則說明沖洗次數、沖洗水量、沖洗歷時等工藝參數控制過大或過小。
5、脫水機房內的惡臭氣體，除影響身體健康外，還腐蝕設備。因此，脫水機易腐蝕部分應定期進行防腐處理，加強室內通風。增大換氣次數，也能有效地降低腐蝕程度。
6、當增加污泥量時，應及時調整皮帶的張緊度，以免造成皮帶的張緊力過大，使皮帶跑偏或打折。
7、運行過程中，要每間隔半小時對機械的有關部位進行檢查。如:皮帶的張緊情況、皮帶的走向、污泥是否均勻分布于濾帶上、皮帶有無跑偏等。
原標題：污水廠的處理流程中的工藝細節(jié)管理(七十)-污泥處理段的工藝細節(jié)管理(21)
