環(huán)保在線APP
環(huán)保在線手機站
環(huán)保在線小程序
微信公眾號
回放
回放
回放
品牌
天爾
2023年12月，《中共中央國務(wù)院關(guān)于全面推進美麗中國建設(shè)的意見》提出加快“無廢城市”建設(shè)，鼓勵園區(qū)、企業(yè)開展綠色、清潔、零碳引領(lǐng)行動。工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部認真貫徹落實黨中央、國務(wù)院決策部署，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，引導有條件的工業(yè)園區(qū)、工業(yè)企業(yè)推行“無廢”生產(chǎn)方式。為宣傳推廣各行業(yè)推動工業(yè)生產(chǎn)“無廢”轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗模式，我們征集了一批“無廢園區(qū)”“無廢企業(yè)”典型案例。其中，輕工行業(yè)無廢企業(yè)典型案例包括“化纖行業(yè)全過程減廢降碳無廢生產(chǎn)模式”等3項。下一步，有關(guān)企業(yè)要充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，大力推進減量化、資源化、無害化，發(fā)揮減污降碳協(xié)同效應，加強固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業(yè)精細化管理水平，推動行業(yè)綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展。
一、化纖行業(yè)全過程減廢降碳無廢生產(chǎn)模式
桐昆集團主導產(chǎn)品為滌綸長絲以及聚酯切片，企業(yè)以固廢資源化利用和源頭減量為主要方向積極推動生產(chǎn)自動化、智能化、數(shù)字化的化纖行業(yè)全過程減廢降碳“無廢”生產(chǎn)模式。
(一)推進化纖主業(yè)“無廢化”。將“無廢”理念貫穿主業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)“無廢”生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)、落筒、包裝、入庫、發(fā)貨全流程自動化，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線固廢產(chǎn)生量減少30%以上。自主研發(fā)原液著色項目，促進減污降碳協(xié)同增效，每年可為印染企業(yè)減少電耗約5億度，減少染色廢水產(chǎn)生量約1000萬噸。推動實現(xiàn)主要原料零包裝，每年可減少固廢產(chǎn)生量約13200噸。就地建設(shè)殘渣回收裝置，每年可減少PTA氧化殘渣產(chǎn)生量約9000噸。
(二)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、推進生產(chǎn)低碳化。應用余熱發(fā)電和溴化鋰吸收式制冷技術(shù)，推動工藝塔頂蒸汽余熱利用。利用現(xiàn)有廠房閑置屋頂安裝太陽能并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)“就地發(fā)電、就地并網(wǎng)、自發(fā)自用”。
(三)數(shù)字化賦能精細管理。對下屬各分公司工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進行改造，在所屬30多家企業(yè)布局約150萬個點位，打通市場銷售、客戶服務(wù)、成品庫存等模塊，可實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、排廢產(chǎn)廢數(shù)據(jù)等，并進行實時預警。
二、釀酒行業(yè)廢棄物減量及循環(huán)利用無廢模式
百威雪津啤酒有限公司結(jié)合行業(yè)特點，以源頭把關(guān)促進減量、過程控制減少廢棄、科技賦能數(shù)字化管理，系統(tǒng)推動釀酒行業(yè)廢棄物減量及循環(huán)利用。
(一)源頭細把關(guān)，零廢棄。采購綠色原輔材料，嚴把原輔材料質(zhì)量關(guān)，減少廢棄物的產(chǎn)生。針對生產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整，
(二)過程嚴控制，全利用。優(yōu)化工藝參數(shù)，利用動態(tài)管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，持續(xù)降低在生產(chǎn)過程中的損耗，如浸出物損失、瓶損、罐損、紙箱損等。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，如廢麥糟、廢酵母、廢玻璃瓶、廢污泥硅藻土等進行收集，全部委托有資質(zhì)的企業(yè)回收利用。
(三)引進新技術(shù)，固廢減量。建設(shè)硅藻土脫水設(shè)備，廢水排入工廠內(nèi)部污水處理站作為碳源生產(chǎn)沼氣，脫水后的干土轉(zhuǎn)送至磚廠作為制磚輔料。建造酵母深加工車間，烘干后的酵母粉可繼續(xù)加工成優(yōu)質(zhì)的動物飼料，酵母濃縮液可繼續(xù)生產(chǎn)酵母味素、酵母浸膏等。
(四)數(shù)字化管理，精準監(jiān)管。自主開發(fā)數(shù)字化副產(chǎn)品系統(tǒng)，配合百威物流管理系統(tǒng)，結(jié)合AI技術(shù)和5G網(wǎng)絡(luò)，對廠內(nèi)固廢收集和運輸進行規(guī)范化管理，實現(xiàn)了固廢出廠的全流程跟蹤，包括訂單創(chuàng)建及分配、遠程監(jiān)磅、產(chǎn)品自動AI識別、過磅數(shù)據(jù)及稱重圖片留存、貨車異常報警(與歷史數(shù)據(jù)對比)等功能。
三、家具行業(yè)多線路資源利用無廢模式
全友家私有限公司推動建設(shè)源頭削減為主、廠內(nèi)多線路資源利用的“無廢”生產(chǎn)模式。強調(diào)廢棄物源頭減量，延長廢棄物生命周期，創(chuàng)新固體廢棄物末端治理技術(shù)運用，同時采用數(shù)字化管理信息系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理，推動生產(chǎn)過程向“無廢化”轉(zhuǎn)型。
(一)工藝改造推動源頭減量。聯(lián)合浸漬膠膜紙生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)三聚氰胺免漆板，主要采用特制的裝飾紙，經(jīng)浸漬三聚氰胺樹脂后，經(jīng)過熱壓制制成的裝飾板，替代噴涂工藝。將松木產(chǎn)品油性漆改為水性漆，同時生產(chǎn)中盡量使用水性油漆，進一步減少油性油漆沾染物危險廢物的產(chǎn)生。
(二)加強廢棄物資源利用。建設(shè)板材余料管理系統(tǒng)，對板材余料實施統(tǒng)一的數(shù)字化管理，實現(xiàn)多車間之間的相互調(diào)用。通過自主研發(fā)的熱氮活性炭脫附中心對企業(yè)運營過程中產(chǎn)生的廢活性炭進行脫附處理，實現(xiàn)廢活性炭重復使用。對油漆使用過程產(chǎn)生的廢稀料進行回收處理，再次回到生產(chǎn)過程使用。木家具生產(chǎn)線產(chǎn)生的鋸末，經(jīng)中央除塵器收集后，配套生物質(zhì)制粒機制作成型生物質(zhì)燃料，用作企業(yè)生物質(zhì)鍋爐燃料。
(三)推動分類分級回收綜合利用。將木材邊角料、廢包裝材料、廢塑料、廢鐵按需分類后存放，聯(lián)合人造板公司對廢棄木材進行回收利用，廢包裝材料、廢塑料、廢鐵交由廢包裝回收公司進行再生利用。
原標題：“無廢企業(yè)”典型案例解讀：輕工行業(yè)“無廢企業(yè)”典型案例
