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在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)與環(huán)保要求趨嚴(yán)的當(dāng)下，杭州海潮橡膠有限公司積極踐行綠色發(fā)展理念，打造減污降碳協(xié)同工程，成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，為可持續(xù)發(fā)展提供有力示范。
硫化車間煙氣治理：創(chuàng)新工藝，精準(zhǔn)治污
硫化車間煙氣治理技術(shù)改造項目，采用第三代活性炭吸脫附工藝(自動換料吸附+移動床脫附再生+RRTO礦化)。廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后進(jìn)入活性炭吸附裝置，凈化后達(dá)標(biāo)排放，活性炭自動循環(huán)脫附再生。
該工藝發(fā)展歷經(jīng)三代。2013年第一代“活性炭吸附濃縮+TO礦化”開創(chuàng)先河，2020年第二代“小碳罐吸附+循環(huán)再生脫附+RTO礦化”削減污染物。第三代工藝針對前兩代瓶頸，采用移動床脫附，傳質(zhì)傳熱佳，再生效率高；RTO氣量小、能自持燃燒，系統(tǒng)安全穩(wěn)定，大幅降低硫化廢氣排放，為橡膠行業(yè)廢氣治理提供先進(jìn)范例。
分布式光伏發(fā)電：清潔能源，助力降碳
12MW分布式光伏發(fā)電項目，裝機(jī)容量11999.9kWp，配置單晶硅組件、組串逆變器及變壓器等設(shè)備。發(fā)電經(jīng)升壓、并網(wǎng)，采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)模式。
項目利用太陽能清潔能源，滿足企業(yè)部分用電需求，降低用電成本，余電上網(wǎng)增加收益。同時，太陽能發(fā)電零碳排放，減少對傳統(tǒng)化石能源依賴，有效降低企業(yè)碳排放，助力實現(xiàn)碳減排目標(biāo)。
成效創(chuàng)新
硫化車間煙氣治理
環(huán)境效益：將原落后的處理工藝“粗效過濾+UVC光解+低溫等離子”和“預(yù)處理+復(fù)合光催化凈化+干式中和凈化法”提升為“自動換料吸附+移動床脫附再生+RRTO礦化”工藝，大大提高了處理效率：硫化廢氣處理效率可達(dá)80%。預(yù)計年節(jié)約能耗271.60tce/a，年減少非甲烷總烴排放量24.5噸。
經(jīng)濟(jì)效益：年運維費減少20萬。
分布式光伏發(fā)電
環(huán)境效益：光伏發(fā)電產(chǎn)生的電量接入廠區(qū)原有配電室6kV母線，實現(xiàn)并網(wǎng)。預(yù)計25年年均發(fā)電量可以達(dá)到1143.15萬千瓦時，相當(dāng)于替代標(biāo)準(zhǔn)煤3658噸，平均每年向環(huán)境減少排放二氧化碳5997.0噸，二氧化硫300.6噸，氮氧化物149.8噸，對節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)都有極大增益。
經(jīng)濟(jì)效益：項目正常運行發(fā)電后平均每年可節(jié)約電費914萬元。
資料/綜合規(guī)劃處
原標(biāo)題：年省9140000！海潮橡膠的減污“黑科技”與降碳“新動能”
