hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：近年來(lái)，我國(guó)燒結(jié)機(jī)的技術(shù)裝備取得了很大發(fā)展，燒結(jié)機(jī)大型化趨勢(shì)明顯。進(jìn)入新世紀(jì)，我國(guó)已經(jīng)能夠自主設(shè)計(jì)、制造具有先進(jìn)水平的300m2～500m2級(jí)大型燒結(jié)機(jī)。截至2007年年底，我國(guó)已投產(chǎn)的燒結(jié)機(jī)中300m2～495m2的有35臺(tái)，平均單機(jī)面積為389m2。此外，還有大量大型燒結(jié)機(jī)正在建設(shè)中。在當(dāng)前燒結(jié)單機(jī)平均面積大幅度增加的情況下，加大燒結(jié)煙氣高水平脫硫?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)裝備的研究開(kāi)發(fā)，盡快解決燒結(jié)機(jī)脫硫問(wèn)題，已成為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要課題。
　　
　　在鋼鐵生產(chǎn)中，二氧化硫污染主要來(lái)自于鐵精礦中硫的化合物燃燒，燒結(jié)煙氣中二氧化硫排放濃度一般為400mg/Nm3～1000mg/Nm3。二氧化硫的直接排放不僅污染了環(huán)境，還給企業(yè)造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，已經(jīng)日益受到鋼鐵行業(yè)的重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序排放的二氧化硫約占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上。目前，我國(guó)燒結(jié)脫硫裝備建設(shè)的實(shí)例非常少，針對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫的專項(xiàng)技術(shù)還不太成熟。因此，國(guó)家已將燒結(jié)煙氣脫硫列入2020年鋼鐵行業(yè)科技發(fā)展指南的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)課題和科技發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)課題。
　　
　　日前，中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織召開(kāi)了大連綠諾集團(tuán)有限公司研發(fā)的“500m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)及裝備”成果鑒定會(huì)。
　　
　　該技術(shù)以循環(huán)流化床半干法脫硫?yàn)榛A(chǔ)，針對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣參數(shù)變化幅度較大的特點(diǎn)，結(jié)合目前循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)存在的主要問(wèn)題，采用了脫硫劑多級(jí)消化、脫硫灰多段式螺旋輸送、高壓兩相流噴霧等技術(shù)，并集成應(yīng)用于首鋼京唐鋼2×500m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程，經(jīng)兩年多來(lái)的連續(xù)運(yùn)行，效果穩(wěn)定。
　　
　　該項(xiàng)目經(jīng)唐山市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)，在進(jìn)口SO2濃度為574mg/m3—645mg/m3時(shí)，出口SO2排放濃度低于40mg/m3，脫硫效率大于93%，達(dá)到《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662-2012）的要求。這是循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)國(guó)內(nèi)在2×500m2燒結(jié)機(jī)上應(yīng)用，具有自動(dòng)化程度高、項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用較低等特點(diǎn)，為國(guó)內(nèi)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫提供了可行的技術(shù)路線。
　　
　　目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。