hbzhan內(nèi)容導讀：PPC氣箱脈沖袋式收塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。

　　
　　1）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
　　
　　2）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
　　
　　3）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.3m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
　　
　　4）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
　　
　　5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
　　
　　6）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進口進件）并在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡單、可靠、啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
　　
　　7）除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
　　
　　8）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
　　
　　9）袋籠采用圓型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
　　
　　10）灰斗處設有檢修孔，手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
　　
　　11）除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
　　
　　12）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。
　　
　　13）ppc32-4型氣箱式脈沖袋式收塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
　　
　　該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空白，具有國內(nèi)水平。