循環(huán)利用避免二次污染 半干式氨法脫硫工藝助力企業(yè)減排
大型工業(yè)企業(yè)的煙氣排放是霧霾中的元兇之一。讓這些煙氣變得干凈的主要技術(shù)手段即是脫硫,分為干濕兩大種類。目前,國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠使用的是傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法濕法煙氣脫硫工藝。
石灰石/石灰—石膏法濕法煙氣脫硫工藝原理:是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝,脫硫效率達(dá)到90%以上。
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
針對(duì)于石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝的缺點(diǎn),目前有部分企業(yè)選擇半干式氨法脫硫工藝,主要原因在于,這項(xiàng)工藝不僅可以大幅增強(qiáng)燒結(jié)機(jī)脫硫、脫硝的效能,還能通過同時(shí)產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)物——硫酸銨化肥,避免二次污染,充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。
據(jù)介紹,這一工藝節(jié)能,脫硫副產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
制備配套煙氣脫硫項(xiàng)目工程采用半干式氨法工藝,明顯的特點(diǎn)是:不僅脫硫效率高,而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題,回收二氧化硫后,可生產(chǎn)出具有較高經(jīng)濟(jì)品位的硫酸銨,實(shí)現(xiàn)二氧化硫循環(huán)利用。
半干式氨法脫硫工藝的脫硫效率高可達(dá)95%以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響,可充分利用原機(jī)頭電除塵器,減少整體工程投資。此外,其脫硫裝置及其后續(xù)工藝設(shè)施無腐蝕,確保了脫硫系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行,也保證了燒結(jié)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
運(yùn)用半干式氨法脫硫工藝不用考慮廢水處置問題,凈排煙溫度高于100℃,便于煙氣高空擴(kuò)散,沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等,避免了對(duì)周邊環(huán)境的污染及腐蝕。初級(jí)脫硫副產(chǎn)物為干式,便于保證環(huán)保指標(biāo)及副產(chǎn)物集中處理。
其次半干式氨法脫硫工藝還具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統(tǒng)電耗,采用低壓配電系統(tǒng)即可滿足實(shí)際工藝需要;運(yùn)行成本是其他脫硫工藝的1/3~1/2,運(yùn)行時(shí)間越長,為業(yè)主節(jié)省的投資就越多。
隨著國家環(huán)保要求逐步提高,鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統(tǒng)凈排煙溫度高于100℃,配合中國鋼研集團(tuán)的低溫脫硝催化劑及裝置,不僅可大幅提高脫硝效率,而且改造容易實(shí)施。(低溫脫硝催化劑在100℃時(shí),可再提升50%~60%以上的脫硝效率;120℃時(shí),可再提升60%~70%以上的脫硝效率,溫度越高提升效率越高。)而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃,需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上,不僅改造代價(jià)很大,還消耗大量的高爐煤氣燃料。
?。▍⒖假Y料:中國環(huán)境報(bào)、大眾日?qǐng)?bào)、北極星火力發(fā)電)