耐高溫墊片無石棉、纖維長、強度大、彈性好，平整度好、尺寸規(guī)整、機械加工性能優(yōu)良，便于沖切、纏繞等施工操作；具有很好的耐高溫性能，適用于高溫下的隔熱、密封、電絕緣、吸音等，是優(yōu)良的輕質(zhì)耐火材料；耐化學腐蝕、低導熱系數(shù)、高電絕緣性、高柔韌性、高彈性模量等性能；密度均勻，任何切面都無空隙；厚度均勻，板面光滑平整；切割與安裝方便。耐高溫墊片原材料一般應(yīng)具有良好的物理和機械性能、回彈性高、壓縮*變形小、密封可靠、加工方便和使用壽命長。硅橡膠密封劑能耐高溫和低溫、耐輻射、耐真空、無污染、無毒;聚硫橡膠密封劑具有優(yōu)異的耐航空燃料性能，還有就是耐高溫、耐高壓、耐摩擦、耐壓，這些都是密封行業(yè)的主導 密封材料方向，密封材料的質(zhì)量直接影響機械身設(shè)備的生產(chǎn)效率，對設(shè)備的使用效率有很大的影響。
耐高溫墊片采用同樣的密封連接形式，在同樣的工況下，氣體的泄漏率大于液體的泄漏率，氫氣的泄漏率大于氮氣的泄漏率。這主要是由于被密封介質(zhì)的物理性能參數(shù)不同造成的。在被密封介質(zhì)的物理性質(zhì)中，黏性的影響zui大。黏度是流體內(nèi)摩擦力的量度，對于黏度大的介質(zhì)，其泄漏陰力大，泄漏率就小;對于黏度小的介質(zhì)，其泄漏阻力小，泄漏率就大。
耐高溫墊片密封的工況條件包括介質(zhì)的壓力、溫度等。不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。且耐高溫墊片隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴重。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。
耐高溫墊片的選型主要考慮介質(zhì)性質(zhì)、溫度、壓力、公稱直徑、密封面形式、密封表面粗糙度以及裝卸的要求。一般常溫低壓選非金屬軟密封墊片;中壓高溫選非金屬與金屬組合密封墊或金屬密封墊;在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下應(yīng)考慮密封墊的特殊性能 ;在溫度、壓力有較大波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊;軟密封泄漏少但不耐磨 ,從泄漏小、密封面可靠耐磨的雙重標準來看 ,閥芯硬密封好;金屬密封件硬度應(yīng)低于本體密封面硬度。從尺寸規(guī)格方面看，靜密封接觸面應(yīng)小，密封墊片寬度不宜大;內(nèi)壓較高可選厚墊片;若壓緊面加工質(zhì)量好，則墊圈不宜過厚。
耐高溫墊片上的壓緊應(yīng)力越大，其變形量就越大。墊片的變形一方面有效地*了法蘭表面的不平度，使得界面泄漏大為減少;另一方面使得墊片本身內(nèi)部毛細孔被壓縮，泄漏道的截面減小，泄漏阻力增加，從而泄漏率大大減小。但如果墊片的壓緊應(yīng)力過大，則易將墊片壓潰，從而失去回彈能力，無法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導致泄漏率急劇增大。因此要維持良好的密封，必須使耐高溫墊片的壓緊應(yīng)力保持在一定的范圍內(nèi)。
耐高溫墊片密封是工業(yè)裝置中壓力容器、工藝設(shè)備、動力機器和連接管道等可拆連接處zui主要的密封形型式，通常由法蘭、螺栓、螺母和墊片組成，稱為螺栓法蘭連接，他們的處的工況條件十分復雜，被密封的流體介質(zhì)種類繁多，防止液體或氣體通過耐高溫墊片密封連接處泄漏出來是工廠面對的zui重要也是zui困難的任務(wù)。
