〖MCP電纜技術(shù)參數(shù)MCP電纜參數(shù)〗

銷售總：郭龍  
GB 8815-88 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
本標準參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1  主題內(nèi)容及適用范圍
    本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2  引用標準
    GB 1040  塑料拉伸試驗方法
    GB 1408  固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐壓試驗方法
    GB 1409  固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數(shù)和介質(zhì)損耗角正切試驗方法
    GB 1410  固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
GB 5470  塑料沖擊脆化溫度試驗方法
MY礦用電纜絕緣工序
技術(shù)要求：1、導體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行通用導體結(jié)構(gòu)，確保20℃導體直流電阻合格方可使用；           2、動力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節(jié)、炸口（破口）等不良現(xiàn)象；           3、絕緣擠出時平均厚度應符合標稱厚度，zui薄點厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應控制在工藝范圍內(nèi)；              4、擠出溫度控制可根據(jù)設(shè)備的實際狀態(tài)控制及調(diào)整，但應以工藝溫度作為參考；                5、配模（模芯、模套）可依據(jù)工藝做為參考，實際模具應以導體實測外徑及絕緣控制外徑靈活選配；              6、火花檢測電壓應嚴格按照工藝要求設(shè)置。 　 　 

額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機軟電纜
 技術(shù)要求
1、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動力線芯的絕緣應是符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動力線芯絕緣應符合GB 7594.8中XJ-30A型規(guī)定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．3該型號結(jié)構(gòu)電纜的控制線芯絕緣應采用GJB733.1附錄E規(guī)定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強度應不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于*。
2．4絕緣厚度應符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結(jié)構(gòu)。
2．6電纜20℃時的絕緣電阻應符合下表的規(guī)定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.2中b）或d）的規(guī)定，控制線芯數(shù)應不少于3根，線芯標稱截面積*采用2.5 mm2或4 mm2的規(guī)格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）或e）的規(guī)定。
3．3纜芯的絞合節(jié)徑比應不大于10。
4、護套
4．1電纜如有內(nèi)護套，其性能應符合GB7594.6中XH-02A型規(guī)定。
4．2外護套橡皮采用氯丁橡膠或相當材料為基料的護套膠料，其性能應符合GB7594.7中
XH-03A型規(guī)定。
4．3護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
5、加強層
電纜可在內(nèi)外護套之間設(shè)置纖維編織加強層，編織密度不應低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導體的*允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

電纜用金屬材料
銅
　　導電性僅次于銀，導熱性僅次于金、銀；抗腐蝕，無磁性，塑性好，易于焊接，用途廣泛。銅合金主要為提高銅的耐磨性，耐腐蝕性及機械物理性能。
銀
　　金屬導電性及導熱性zui高，具有良好的耐腐蝕性及耐氧化性，易于焊接；主要用于鍍層和包復層；主要用做耐高溫線及（注：依照集膚效應原理）用做高頻通訊電纜導體。
鋁
　　導電性僅次于銀、銅、金；導熱性好，耐腐蝕性好，機械強度一般，塑性好，比重小。缺點是抗拉強度低，不易焊接。鋁合金主要為提高鋁的機械強度，耐熱性及可焊性。
金，鎳
　　用做耐高溫線。
鐵（鋼）
　　常作復合導體的加強材料，如鋼芯鋁較線、銅包鋼、鋁包鋼線等。
鋅
　　用做鋼絲/鋼帶/鐵導體的鍍層，用以防腐蝕。
錫
　　用做鋼絲/銅線的鍍層，用以防腐蝕，并有利于銅線的焊接。
電纜存放
　　電纜如果要*存放，電纜是否放置于：
　　1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或超高溫下，標準局域網(wǎng)電纜就可以應用,建議使用管道。
　　2.外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。
　　3.管道里（塑料或金屬的）。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱。
　　4.懸空應用/架空電纜?？紤]電纜的下垂和壓力。打算采用哪種捆綁方式?電纜是否被陽光直接照射。
　　5.直接在地下電纜溝中鋪設(shè),這種環(huán)境是控制范圍zui小的。電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查。
　　6.地下管道。為便于今后的升級，電纜更換以及與表面壓力和周圍環(huán)境隔離,輔設(shè)管道相隔離，輔設(shè)管道是一個較好的方法。但不要寄希望于管道會永遠保持干燥,這將影響對電纜種類的選擇。
安全要求
　　埋設(shè)電纜線路的安全要求有：
　　1.電纜線相互交叉時，高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護或用隔板隔開時，zui小允許距離為0.25m。
　　2.電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的zui小距離分別為0.5m和0.25m。
　　3.電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護，保護管應伸出軌道或路面2m以外。
　　4.電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外。
　　5.直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.25~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應小于0.7m，并應埋在凍土層下。
電線電纜行業(yè)發(fā)展概況