ZA-RVV電源電纜規(guī)格

銷售總：郭龍  
1-1 電力電纜安裝注意事項(xiàng)、使用特性及運(yùn)行敷設(shè)條件
1. 1 電力電纜安裝注意事項(xiàng)
1.1.1 電纜與熱力管道平行安裝時(shí)應(yīng)保持2m的距離，交叉時(shí)應(yīng)保持0.5m。
1.1.2 電纜與其它管道平行或交叉安裝時(shí)均要保持0.5m。
1.1.3 電纜直埋安裝時(shí)，1-35kV電纜直埋深度應(yīng)不小于0.7m。
1.1.4 10kV及以下電纜平行安裝時(shí)，相互凈距不小于0.1m，10-35kV不小于0.25m；交叉安裝時(shí)距離不小于0.5m。
1.1.5 電纜敷設(shè)溫度不低于0℃，彎曲半徑：多芯電纜≥15（D+d），單芯電纜≥20（D+d）（D為電纜外徑，d為導(dǎo)體外徑）。
1.1.6 6kV及以上電纜接頭
① 安裝電纜終端頭時(shí)，必須剝除半導(dǎo)電屏蔽層，操作時(shí)不得損傷絕緣，應(yīng)避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時(shí)用砂紙磨平；屏蔽端部應(yīng)平整，并要把石墨層（碳粒）清除干凈。
② 塑料絕緣電纜端頭銅帶屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對(duì)短線路也應(yīng)遵循這項(xiàng)原則，避免三相不平衡運(yùn)行時(shí)鋼鎧端部產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，甚至“打火”及燃燒護(hù)套等事故。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時(shí)應(yīng)用鉻鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。
（3）三相銅帶屏蔽應(yīng)分別與地線相連，注意屏蔽接地線和鋼鎧接地線應(yīng)分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應(yīng)盡量靠下。
1.1.7 對(duì)電纜端頭和中間接頭的基本要求：a.導(dǎo)體連接良好；b.絕緣可靠，*采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣材料；c.密封良好；d.足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能適應(yīng)各種運(yùn)行條件。
1.1.8 電纜端必須防止水及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導(dǎo)致?lián)舸?br />1.1.9 電纜的裝卸必須使用吊車或叉車，禁止平運(yùn)、平放，大型電纜安裝時(shí)須使用放纜車，以免電纜受外力損傷或因人工拖動(dòng)而擦傷
　電纜如果要*存放，電纜是否放置于：
　　1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽(yáng)光照射或超高溫下，標(biāo)準(zhǔn)局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用,建議使用管道。
　　2.外墻上。避免陽(yáng)光直接照射墻面及人為損壞。
　　3.管道里（塑料或金屬的）。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導(dǎo)熱。
　　4.懸空應(yīng)用/架空電纜。考慮電纜的下垂和壓力。打算采用哪種捆綁方式?電纜是否被陽(yáng)
光直接照射。
　　5.直接在地下電纜溝中鋪設(shè),這種環(huán)境是控制范圍zui小的。電纜溝的安裝要定期進(jìn)行干燥或潮濕程度的檢查。
　　6.地下管道。為便于今后的升級(jí)，電纜更換以及與表面壓力和周圍環(huán)境隔離,輔設(shè)管道相隔離，輔設(shè)管道是一個(gè)較好的方法。但不要寄希望于管道會(huì)永遠(yuǎn)保持干燥,這將影響對(duì)電纜種類的選擇。
安全要求
　　埋設(shè)電纜線路的安全要求有：
　　1.電纜線相互交叉時(shí)，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時(shí)，zui小允許距離為0.25m。
　　2.電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施，平行和交叉的zui小距離分別為0.5m和0.25m。
　　3.電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。
　　4.電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。
　　5.直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.25~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下。
購(gòu)買電線時(shí)怎樣鑒別優(yōu)劣
　　國(guó)家已明令在新建住宅中應(yīng)使用銅導(dǎo)線。但同樣是銅導(dǎo)線，也有劣質(zhì)的銅導(dǎo)線，其銅芯選用再生銅，含有許多雜質(zhì)，有的劣質(zhì)銅導(dǎo)線導(dǎo)電性能甚至不如鐵絲，極易引發(fā)電氣事故。目前，市場(chǎng)上的電線品種多、規(guī)格多、價(jià)格亂，消費(fèi)者挑選時(shí)難度很大。單就家庭裝修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線的價(jià)格而言，同樣規(guī)格的一盤線，因?yàn)閺S家不同，價(jià)格可相差20%~30%。至于質(zhì)量?jī)?yōu)劣，長(zhǎng)度是否達(dá)標(biāo)，消費(fèi)者更是難以判定。
　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露：電線之所以價(jià)格差異巨大，是由于生產(chǎn)過(guò)程中所用原材料不同造成的。生產(chǎn)電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護(hù)套料。目前原材料市場(chǎng)上電解銅每噸在5萬(wàn)元左右，而回收的雜銅每噸只有4萬(wàn)元左右；絕緣材料和護(hù)套料的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價(jià)格每噸在8000元~10000元，而殘次品的價(jià)格每噸只需4000元~5000元，差價(jià)更懸殊。另外，長(zhǎng)度不足，絕緣體含膠量不夠，也是造成價(jià)格差異的重要原因。每盤線長(zhǎng)度，優(yōu)等品是100米，而次品只有90米左右；絕緣體含膠量?jī)?yōu)等品占35% ~40%，而殘次品只有15%。通過(guò)對(duì)比，消費(fèi)者不難看出成品電線銷售價(jià)格存在差異是材質(zhì)上存在貓膩所致。
電纜的擊穿試驗(yàn)
　　電纜的擊穿試驗(yàn)是逐級(jí)升電壓直至絕緣擊穿，求得電纜的擊穿電壓值。這類試驗(yàn)的目的是考核電纜絕緣承受電壓的能力與工電壓之間的安全裕度。交流擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度是電纜設(shè)計(jì)重要參數(shù)之一。
　　交流擊穿強(qiáng)度與升壓速度有很大的關(guān)系，連續(xù)升壓使電纜在幾分鐘內(nèi)擊穿稱為瞬時(shí)擊穿，基本上沒有熱的因素，是屬于電擊穿的類型。因此電線電纜一般不進(jìn)行這種試驗(yàn)。另一種是逐級(jí)升壓，從較低的電壓（例如0.5~2倍的工作電壓）開始，保持足夠的工作時(shí)間使電纜在這一電壓級(jí)中充分產(chǎn)生電與熱的作用。然后再升至另一電壓級(jí)。逐級(jí)上升直至擊穿。每一級(jí)上升的電壓按起始加壓的百分比數(shù)逐級(jí)升高。這一試驗(yàn)中反映了熱擊穿的因素。這樣的試驗(yàn)結(jié)果有較好的參考價(jià)值。在研究產(chǎn)品特性時(shí)經(jīng)常被采用。

電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護(hù)層
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護(hù)套
　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
怎樣辨別電纜質(zhì)量好壞