MYQ礦用阻燃橡套電纜MYQ礦用阻燃電纜

天津市電纜總廠橡塑電纜廠   銷售部負責人  郝總  郭總     
型號命名概述
　　電線電纜的完整命名通常較為復雜，所以人們有時用一個簡單的名稱（通常是一個類別的名稱）結(jié)合型號規(guī)格來代替完整的名稱，如“低壓電纜”代表0.6/1kV級的所有塑料絕緣類電力電纜。電線電纜的型譜較為完善，可以說，只要寫出電線電纜的標準型號規(guī)格，就能明確具體的產(chǎn)品，但它的完整命名是怎樣的呢？
　　電線電纜產(chǎn)品的命名有以下原則：
　　1、產(chǎn)品名稱中包括的內(nèi)容
　　⑴產(chǎn)品應用場合或大小類名稱
　　⑵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料或型式；
　　⑶產(chǎn)品的重要特征或附加特征
　　基本按上述順序命名，有時為了強調(diào)重要或附加特征，將特征寫到前面或相應的結(jié)構(gòu)描述前。
　　2、結(jié)構(gòu)描述的順序
　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述按從內(nèi)到外的原則：導體-->；絕緣-->；內(nèi)護層-->；外護層-->；鎧裝型式。
　　3、簡化
　　在不會引起混淆的情況下，有些結(jié)構(gòu)描述省寫或簡寫，如汽車線、軟線中不允許用鋁導體，故不描述導體材料。
　　案例：
　　額定電壓8.7/15kV阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
　　“額定電壓8.7/15kV”——使用場合/電壓等級
　　“阻燃”——強調(diào)的特征
　　“銅芯”——導體材料
　　“交聯(lián)聚乙烯絕緣”——絕緣材料
　　“鋼帶鎧裝”——鎧裝層材料及型式（雙鋼帶間隙繞包）
　　“聚氯乙烯護套”——內(nèi)外護套材料（內(nèi)外護套材料均一樣，省寫內(nèi)護套材料）
　　“電力電纜”——產(chǎn)品的大類名稱
　　與之對應的型號寫為ZR-YJV22-8.7/15，型號的寫法見下面的說明。
　?、从脻h語拼音*個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內(nèi)護層材料和結(jié)構(gòu)特點。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
　?、涤脭?shù)字表示外護層構(gòu)成，有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層，無外被層。*位數(shù)字表示鎧裝，第二位數(shù)字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
　?、峨娎|型號按電纜結(jié)構(gòu)的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內(nèi)護層；外護層。
　?、冯娎|產(chǎn)品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標稱截面積。
主要型號列表
　　RV，RVV，RVVP，RVVY，RVVYP，KVVRP，（N）2YSLC，ZR-RE，ZR-REE，ZR-REEP，PUR，LIYY，LIYCY，LIYY（TP），LIYCY（TP） ，LI2YCY，PIMF，LIHH，LIHCH。
常見的電纜故障
　　電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。
　　電纜故障zui直接的原因是絕緣降低而被擊穿.
　　主要有：
　　a、超負荷運行.*超負荷運行,將使電纜溫度升高，絕緣老化,以致?lián)舸┙^緣，降低施工質(zhì)量.
　　b、電氣方面有:電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差,潮氣侵入電纜內(nèi)部，電纜絕緣性能下降;敷設電纜時未能采取保護措施,保護層遭破壞，絕緣降低.
　　c、土建方面有：工井管溝排水不暢,電纜*被水浸泡，損害絕緣強度;工井太小,電纜彎曲半徑不夠，*受擠壓外力破壞.主要是市政施工中機械野蠻施工,挖傷挖斷電纜.
　　d、腐蝕.保護層*遭受化學腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效,絕緣降低.
　　e、電纜本身或是電纜頭附件質(zhì)量差，電纜頭密封性差,絕緣膠溶解，開裂,導致站出現(xiàn)的諧振現(xiàn)象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構(gòu)成諧振回路，從而激發(fā)鐵磁諧振.
　　斷線故障引起諧振的危害
　　斷線諧振在嚴重情況下,高頻與基頻諧振疊加，能使過壓幅值達到相電壓[P]的2.5倍,可能導致系統(tǒng)中性點位移，繞組及導線出現(xiàn)過壓,嚴重時可使絕緣閃絡，避雷器爆炸,電氣設備損壞.在某些情況下，負載變壓器相序可能反轉(zhuǎn),還可能將過電壓傳遞到變壓器的低壓側(cè)，造成危害.
　　防止斷線諧振過壓的措施
　　防止斷線諧振過壓的主要措施有:
　?。?）不采用熔斷器,避免非全相運行.
　　（2）加強線路的巡視和檢修，預防斷線的發(fā)生.
　　（3）不將空載變壓器*掛在線路上.
　?。?）采用環(huán)網(wǎng)或雙電源供電.
　?。?）在配變側(cè)附加相間電容,
　　其原理是：采用電容作為吸能元件來吸收暫態(tài)過程中的能量，從而降低沖擊擾動強度以抑制諧振的發(fā)生.s一（o+ 3C,,） 1C.,在配變側(cè)附加相間電容△C,使8一[Co+ 3（C U+ A0）/Ca增大，從而增大等值電容C和等值電動勢Eo所需電容值可根據(jù)文獻[6]中方法求出.（6）采用勵磁特性較好的變壓器有助于減少斷線過壓的發(fā)生幾率.
 

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術(shù)要求
9、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強度應不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應經(jīng)受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結(jié)構(gòu)型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結(jié)構(gòu)。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應嚴格控制在工藝要求內(nèi)，不得有節(jié)距倍數(shù)過大現(xiàn)象。
5、護套
5．1內(nèi)護套應是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應無擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應經(jīng)受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應符合對應工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結(jié)構(gòu)，橡皮護套的性能應符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。