MVV22電纜,mvv22電纜生產(chǎn)廠家

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聚乙烯PE（簡(jiǎn)介）
一、聚乙烯。由乙烯烴聚合反應(yīng)而得到的一種高分子碳?xì)浠衔锓Q之為聚乙烯樹(shù)脂，我們用的聚乙烯塑料則是聚乙烯樹(shù)脂與各種添加劑（穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑）混煉捏合而成的高分子化合物。
工業(yè)生產(chǎn)聚乙烯的方法有三種：
1.高壓法：低密度聚乙烯（LDPE），分子支鏈多（樹(shù)枝狀），柔軟性好，結(jié)晶度低。
2.中壓法：中密度聚乙烯（MDPE），分子支鏈較少。
3.低壓法：高密度聚乙烯（HDPE），分子為線型，無(wú)分支，剛性好、結(jié)晶度高。
二、聚乙烯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.分子結(jié)構(gòu)
聚乙烯是含碳?xì)鋬煞N元素的高分子化合物，通式為—CH2－CH2—，結(jié)構(gòu)式          
其中n為聚合度
聚乙烯隨分子量的提高，它的融熔粘度增大，斷裂強(qiáng)度、硬度、扭度、耐龜裂性、耐老化性能均有提高，但其伸率下降。一般用熔融指數(shù)來(lái)表示平均分子量的大小。
聚乙烯基本性能
1聚乙烯是乳白色、半透明的熱塑性高聚合物，其物理機(jī)械性能主要表現(xiàn)為：
a.比重小，高壓聚乙烯（低密度聚乙烯）尤為突出，其比重為0.92-0.93g/cm3，低壓聚乙烯（高密度聚乙烯）密度較大，約0.94 g/cm3
b.吸水性小
c.透氣性好。聚乙烯結(jié)構(gòu)對(duì)稱，是非極性材料，因而其透氣性好。比重越大透氣性越小、反之透氣性越大。低密度聚乙烯透氣性為聚氯乙烯的30-50倍。
d.機(jī)械性能。聚乙烯機(jī)械性能與結(jié)晶度有密切關(guān)系。同類聚乙烯結(jié)晶度越高，其軟化點(diǎn)、剛性、抗強(qiáng)強(qiáng)度越高，伸率越小。因此高壓聚乙烯比低壓聚乙烯柔軟。
2.化學(xué)穩(wěn)定性
聚乙烯化學(xué)穩(wěn)定性與結(jié)晶度有關(guān)，結(jié)晶度越高，耐化學(xué)穩(wěn)定性越好。
a.耐酸性好。
b.耐堿性好。
c有機(jī)溶劑。聚乙烯在室溫或溫度不超過(guò)60℃環(huán)境下不溶于一般有機(jī)溶劑。
3.電性能
a.小而穩(wěn)定的介電系數(shù)。
b.低的介質(zhì)損耗角正切。
4.耐寒性
5.耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性
6良好的加工工藝性能
7.耐老化性能
三、聚乙烯的缺陷
1.聚乙烯耐電暈、光熱老化、氧老化性能低。
2.聚乙烯分子之間引力小，因而熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度不高、蠕變大
3.容易產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。
4.容易形成氣隙、延燃等缺陷。
聚乙烯改性：在保留其長(zhǎng)處的前提下，zui大限度地彌補(bǔ)其短處。比如交聯(lián)聚乙烯。
 

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)
2. 導(dǎo)體要求執(zhí)行GB/T3956-1997,導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)油污、毛刺、三角口、嚴(yán)重氧化及其它機(jī)械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內(nèi)兩相鄰接頭間距應(yīng)不小于15 m ,導(dǎo)體要求緊壓。
3. 導(dǎo)體及絕緣屏蔽采用半導(dǎo)電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向?yàn)橛蚁?，其?jié)徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時(shí)，采用半導(dǎo)電填充料或阻水材料填充。
6. 內(nèi)襯層采用半導(dǎo)電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應(yīng)兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應(yīng)焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現(xiàn)象。
8. 絕緣及護(hù)套在結(jié)構(gòu)表中只給出了標(biāo)稱值和zui薄點(diǎn)值，標(biāo)稱值為標(biāo)準(zhǔn)中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點(diǎn)，但平均厚度必須不小于標(biāo)稱值，且不大于標(biāo)稱值的10%
9. 絕緣線芯應(yīng)*的進(jìn)行火花試驗(yàn)，擊穿點(diǎn)及漏擠處準(zhǔn)許補(bǔ)修后應(yīng)重試火花試驗(yàn)，直至通過(guò)為止。
10. 成品表面的印字內(nèi)容等標(biāo)志，應(yīng)執(zhí)行GB6995-1986的規(guī)定。
11. 產(chǎn)品的中間檢查及成品檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行GB/T12706.2-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12. 生產(chǎn)中必須執(zhí)行本工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。