礦用交聯(lián)電纜-MYJV電纜

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 5、阻燃、耐火和阻水等電纜品種
   電線電纜是國民經(jīng)濟中*的動脈，同時往往也是著火成災的根源。六十年代開始，世界各國早就有意識開發(fā)阻燃電線電纜產(chǎn)品。*以來，人們主要寄希望于鹵素型阻燃劑。在電力電纜中，以使用有鹵阻燃電纜為多，也有使用低煙無鹵電纜，阻燃電纜的等級zui高的A類產(chǎn)品用GZR（即高阻燃）表示。對1kV電纜可適當采用各種阻燃材料來達到三種不同類別的標準；但10kV交聯(lián)電纜還沒有阻燃絕緣料，要依靠采用不同的填充料和護套料和采用不同截面大小來達到B類或C類標準，一般達到B類標準時就要求采用較大的電纜截面。如果要達到A類標準，可采用隔氧層（又稱隔火層）結(jié)構(gòu)，原上海電纜廠*的隔氧層電纜結(jié)構(gòu)。即在10kV電纜外擠包一層高祖燃的樹脂材料，現(xiàn)在已有較多的電纜廠采用含高祖燃劑的橡膠帶或玻璃布帶繞包，含高阻燃劑的玻璃布又稱為隔火帶已在市場上推廣使用了。
   在某些重大工程項目中，需要一種在火災時仍能持續(xù)通電和保安電源，以便來滅火報警、照明、通訊和救火之用，稱耐火電纜，絕緣與護套仍應是阻燃電纜材料，并在導體上包上1～2層云母帶，合成氟金云母帶在1100℃仍不失去機械強度，產(chǎn)品型號為NH。為保持云母帶在加工中的機械強度。加包一層聚酯帶有更好的效果。
   由于電力電纜大部分均用作埋地敷設，電纜一旦產(chǎn)生大量水數(shù)，將大大降低了電纜使用壽命，在毆美各國，早就大量采用了阻水電纜結(jié)構(gòu)，一般均采用鋁塑綜合防水層，并采用阻水帶填充，也可在導體上填充膨脹紗，使導體也能阻水。
   上述產(chǎn)品用量并不一定多，但在一項工程招標中，一個企業(yè)如沒有這些配套產(chǎn)品，是會影響中標的。
 

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到模口止都有一個溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權產(chǎn)生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現(xiàn)塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現(xiàn)充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。