CEFR船用電力電纜-品質(zhì)保障

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二、 塑料擠出的速度
擠出速度和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出機的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出。但螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短，而且后者的影響超過前面，會因熔融長度延長至均煞費苦化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān)，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良、溫度適當才能實現(xiàn)。另外擠出速度與擠出厚度也有關(guān)。
三、 牽引速度
要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻性。如牽引速度不穩(wěn)定，擠出外徑易形成竹節(jié)狀，牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；過快造成擠出拉薄拉細，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。
四、 冷卻
分螺桿冷卻、機身冷卻和產(chǎn)品冷卻。
1、螺桿冷卻
作用是消除磨擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。
2、機身冷卻
作用是增加機筒散熱，克服磨擦過熱形成的溫升。
3、產(chǎn)品冷卻
作用是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。
 

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到?？谥苟加幸粋€溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現(xiàn)塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現(xiàn)充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
模口，?？诘臏囟雀鶕?jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。