cefr船用電纜，cefr3*16電纜

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如何判斷線纜的品質(zhì)優(yōu)偽
　　一、銅材優(yōu)質(zhì)的電纜使用高純度的無氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。
　　
　　 二、塑料塑料使用優(yōu)質(zhì)的原生塑料，彎折性能好，對(duì)電纜進(jìn)行彎折不會(huì)產(chǎn)生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會(huì)出現(xiàn)明顯紋理，彎折多次后出現(xiàn)斷裂。
　　
　　 三、足米在米數(shù)上動(dòng)手腳可能更加難以被發(fā)覺，因?yàn)榭蛻粢话銢]有實(shí)際測(cè)量米數(shù)的設(shè)備，同樣的使用測(cè)重法就能得知電纜是否足米?；蛘咦尮S生產(chǎn)的時(shí)候印上米標(biāo)也是一個(gè)好方法，不過要注意，直徑小于5mm的線是沒有辦法印米標(biāo)的。
　　
　　 四、足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點(diǎn)，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測(cè)量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡(jiǎn)單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優(yōu)質(zhì)的電纜輕很多?；蛘呖梢詤⒄展S給出的標(biāo)稱重量。有些工廠給出的標(biāo)稱重量偏低，自然是不能保證產(chǎn)品品質(zhì)了。
　　
　　 五、輔料為了保證電纜的圓整，對(duì)于多芯的電纜會(huì)在線芯中加入填充物，并且在護(hù)套厚度上做的比較厚，如果拿到手的電纜很不圓整，說明填充物加的很少，并且護(hù)套做薄了。
　　
　　 六、束絲多股銅絲在生產(chǎn)時(shí)會(huì)進(jìn)行束絲，以提高銅芯的抗拉性能，圓整度，電氣性能以及與絕緣層的緊密程度，但是由于束絲會(huì)增加銅的使用量，所以很多工廠省略了這個(gè)步驟，分辨的方法是，剖開電纜的芯線，看看里面的銅絲是否有規(guī)律的絞合在一起。
　　
　　 七、編織帶有銅網(wǎng)編織層的電纜，編織層占到電纜原料成本的很大一部分，而編織層的覆蓋率，直接影響電纜的電氣性能，同時(shí)，緊密編織層可以增加電纜的強(qiáng)度，減少電纜在彎折狀態(tài)下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高，編織均勻細(xì)密，是區(qū)別優(yōu)劣電纜的重要手段。
　　
　　 八、發(fā)泡有些電纜需要對(duì)絕緣層發(fā)泡以加強(qiáng)其電氣性能，發(fā)泡主要有化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡，化學(xué)不需要特殊生產(chǎn)設(shè)備，故價(jià)格低廉，但是其產(chǎn)生的氣泡大小不一，電氣性能差。物理發(fā)泡需要昂貴的生產(chǎn)設(shè)備，但是其產(chǎn)生的氣泡均勻細(xì)密，彎折狀態(tài)下，衰減小，有很好的電氣性能。可以剖開這樣的電纜芯線，觀察它的發(fā)泡層是否氣泡均勻細(xì)密。
 

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)
2. 導(dǎo)體要求執(zhí)行GB/T3956-1997,導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污、毛刺、三角口、嚴(yán)重氧化及其它機(jī)械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內(nèi)兩相鄰接頭間距應(yīng)不小于15 m ,導(dǎo)體要求緊壓。
3. 導(dǎo)體及絕緣屏蔽采用半導(dǎo)電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向?yàn)橛蚁?，其?jié)徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時(shí)，采用半導(dǎo)電填充料或阻水材料填充。
6. 內(nèi)襯層采用半導(dǎo)電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應(yīng)兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應(yīng)焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現(xiàn)象。
8. 絕緣及護(hù)套在結(jié)構(gòu)表中只給出了標(biāo)稱值和zui薄點(diǎn)值，標(biāo)稱值為標(biāo)準(zhǔn)中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點(diǎn)，但平均厚度必須不小于標(biāo)稱值，且不大于標(biāo)稱值的10%
9. 絕緣線芯應(yīng)*的進(jìn)行火花試驗(yàn)，擊穿點(diǎn)及漏擠處準(zhǔn)許補(bǔ)修后應(yīng)重試火花試驗(yàn)，直至通過為止。
10. 成品表面的印字內(nèi)容等標(biāo)志，應(yīng)執(zhí)行GB6995-1986的規(guī)定。
11. 產(chǎn)品的中間檢查及成品檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行GB/T12706.2-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12. 生產(chǎn)中必須執(zhí)行本工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。