YC-J起重機(jī)電纜-YC-J電纜

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國(guó)內(nèi)交聯(lián)電纜生產(chǎn)情況
   我國(guó)交聯(lián)絕緣電纜起步較晚，大約從60年代開(kāi)始研制交聯(lián)聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽(yáng)電纜廠研制成功10kV～35kV交聯(lián)聚乙烯電纜，80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯(lián)法改為干式交聯(lián)法，1982年沈陽(yáng)電纜廠引進(jìn)了瑞典西沃茲（Sieverts）公司的二手干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組，到1983年上海電纜廠進(jìn)行交聯(lián)設(shè)備改造工程，由上海電纜廠、沈陽(yáng)電纜廠、上海電工機(jī)械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，共同研制開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)*條干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組。從80年代中期開(kāi)始，交聯(lián)電纜需大于供，由此引發(fā)了干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組大量引進(jìn)的熱潮，從原來(lái)的兩、三家一下子猛增到幾十家生產(chǎn)企業(yè)。這些生產(chǎn)線大多是從芬蘭NOKIA，美國(guó)DAVIS、ROYL和德國(guó)TROESTER等國(guó)外*的設(shè)備制造公司引進(jìn)的，由于當(dāng)時(shí)一哄而上，缺乏對(duì)交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加上國(guó)產(chǎn)原材料質(zhì)量較差，國(guó)產(chǎn)交聯(lián)的擊穿故障率高，直接影響到交聯(lián)電纜的推廣和安全運(yùn)行。
   在這種背景下，電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)于1989年11月正式開(kāi)始組織交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓管理工作，1991年3月在無(wú)錫召開(kāi)了全國(guó)交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓工作會(huì)議。這次整頓的指導(dǎo)思想是貫徹GB/T——10300（即ISO——9000系列）質(zhì)量管理體系，使各廠的交聯(lián)電纜從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢查、包裝、銷(xiāo)售發(fā)運(yùn)到售后服務(wù)等一系列重要環(huán)節(jié)都進(jìn)行受控狀態(tài)。為此對(duì)國(guó)內(nèi)17條CCV交聯(lián)生產(chǎn)線進(jìn)行了整頓驗(yàn)收，達(dá)到了管理有序、體系運(yùn)行正常、人員素質(zhì)提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、市場(chǎng)擴(kuò)大、效益增加的目的。
   90年代起國(guó)內(nèi)又掀起引進(jìn)超高壓電纜生產(chǎn)線的熱潮，到目前為止，全國(guó)已有高壓生產(chǎn)線約二十幾條，其中有十幾條可以生產(chǎn)220kV超高壓交聯(lián)電纜，這些生產(chǎn)線全部分布在我國(guó)東部和沿海地區(qū)。根據(jù)我國(guó)有關(guān)方面規(guī)定：110kV與220kV交聯(lián)電纜必須通過(guò)兩部組織的鑒定，兩部撤消后，由省一級(jí)經(jīng)貿(mào)委組織；由上海電纜研究所代表國(guó)家機(jī)械工業(yè)和武漢高壓所代表國(guó)家電力公司組成的鑒定委員會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品鑒定，到目前為止，已有近二十家通過(guò)了110kV鑒定，其中四家通過(guò)220kV鑒定。

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個(gè)普遍規(guī)律，即從加料段到?？谥苟加幸粋€(gè)溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過(guò)高，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)，并且過(guò)早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因?yàn)樗芰显谠摱我獙?shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開(kāi)始塑化，而進(jìn)入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時(shí)候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴(lài)以塑化時(shí)間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。
機(jī)脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因?yàn)樗苣z出過(guò)濾板后變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實(shí)。
機(jī)頭承接已塑化且由機(jī)脖壓實(shí)的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用。塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過(guò)高，勢(shì)必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭的溫度一般有所下降。
?？?，模口的溫度根據(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過(guò)高，會(huì)造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。