MC采掘機電纜,MCP采掘機電纜
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5、阻燃、耐火和阻水等電纜品種
電線電纜是國民經(jīng)濟中*的動脈,同時往往也是著火成災的根源。六十年代開始,世界各國早就有意識開發(fā)阻燃電線電纜產(chǎn)品。*以來,人們主要寄希望于鹵素型阻燃劑。在電力電纜中,以使用有鹵阻燃電纜為多,也有使用低煙無鹵電纜,阻燃電纜的等級zui高的A類產(chǎn)品用GZR(即高阻燃)表示。對1kV電纜可適當采用各種阻燃材料來達到三種不同類別的標準;但10kV交聯(lián)電纜還沒有阻燃絕緣料,要依靠采用不同的填充料和護套料和采用不同截面大小來達到B類或C類標準,一般達到B類標準時就要求采用較大的電纜截面。如果要達到A類標準,可采用隔氧層(又稱隔火層)結構,原上海電纜廠*的隔氧層電纜結構。即在10kV電纜外擠包一層高祖燃的樹脂材料,現(xiàn)在已有較多的電纜廠采用含高祖燃劑的橡膠帶或玻璃布帶繞包,含高阻燃劑的玻璃布又稱為隔火帶已在市場上推廣使用了。
在某些重大工程項目中,需要一種在火災時仍能持續(xù)通電和保安電源,以便來滅火報警、照明、通訊和救火之用,稱耐火電纜,絕緣與護套仍應是阻燃電纜材料,并在導體上包上1~2層云母帶,合成氟金云母帶在1100℃仍不失去機械強度,產(chǎn)品型號為NH。為保持云母帶在加工中的機械強度。加包一層聚酯帶有更好的效果。
由于電力電纜大部分均用作埋地敷設,電纜一旦產(chǎn)生大量水數(shù),將大大降低了電纜使用壽命,在毆美各國,早就大量采用了阻水電纜結構,一般均采用鋁塑綜合防水層,并采用阻水帶填充,也可在導體上填充膨脹紗,使導體也能阻水。
上述產(chǎn)品用量并不一定多,但在一項工程招標中,一個企業(yè)如沒有這些配套產(chǎn)品,是會影響中標的。
第二節(jié) 交聯(lián)電力電纜結構、品種、型號和名稱
一、基本結構
交聯(lián)電纜一般是由導體、絕緣和護層三部分構成。
1、導體
導體是指能傳導電流的物體,又稱為導電線芯。用作電線電纜導體的材料,首先要有良好的導電性能,即電阻要小,以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關系,并表現(xiàn)在導體的發(fā)熱上。
電纜就是利用導體來傳導電流的,因而電線電纜的規(guī)格都以導體的截面表示。
電力電纜的導體,可以制成整根實心的,或是由多根單線絞合而成,形狀可以是圓形的和扇形的結構。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯(lián)電纜的導電線芯通常采用絞合結構,1kV交聯(lián)電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯(lián)電纜采用圓形緊壓線芯。
(1)圓形導電線芯
圓形導電線芯,其絞合排列一般采用“正規(guī)絞合”的形式,絞合原則是:
1)中心一般為一根單線,第二層為六根單線,以后每層比內層多六根,單線采用相同的線徑。
2)每層單線的絞合方向應和前一層方向相反,zui外層應用左向絞合。這種結構可保證電纜導電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。
(2)扇型和半圓形導電線芯
扇形和半圓形導電線芯不是理想的對稱狀態(tài),因此,設計多根線芯排列時考慮到彎曲的的穩(wěn)定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩(wěn)定性,在設計不緊壓扇形芯時,必須遵守下列規(guī)則:
1)*導線規(guī)則:扇形芯的*導線必須位于扇形芯的中心線上,否則,當線芯彎曲時,位于中心線上部導線將被拉伸,而下部的將受壓縮而可能擠出,這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
2)移滑規(guī)則:扇形芯中心線上導線的直徑一般較大,處于兩惻的導線應能沿中心線上導線滑動而不改變扇形芯形狀,這一規(guī)則稱為移滑規(guī)則。否則,當扇形芯絞合成纜時,扇形可能被破壞而損傷絕緣。
2、絕緣
絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求,以不同的厚度包復在導體外面而成,起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能,主要表現(xiàn)為承受電壓的大小。一般地講,同一質量的絕緣層越厚,耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時,盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣,但從機械性能與加工工藝考慮,仍以稍厚一些為好,原因是絕緣過薄,加工較困難,容易損壞。電纜通電以后,導體要發(fā)熱。因此,比較理想的絕緣材料,應有良好的絕緣性能,和良好的熱傳導性能。絕緣在電和熱的作用下,內部會產(chǎn)生變化,天長日久,絕緣性能就要降低。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣絕緣性能,經(jīng)過交聯(lián)后,它的耐熱和機械性能大幅度地提高,是目前理想的絕緣材料。
導體包復絕緣層后稱為絕緣線芯。每個導體上的絕緣層,稱為線芯的絕緣或簡稱芯絕緣。