YCB絕緣電纜，YCB橡皮絕緣電纜

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第二節(jié) 擠出設(shè)備
塑料擠出機(jī)組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機(jī)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計(jì)米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機(jī)構(gòu)組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對放線機(jī)構(gòu)的基本技術(shù)要求：放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
2、校直裝置
校正線芯，防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。
3、預(yù)熱裝置
烘干半制品，這對于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過預(yù)熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能；對于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過高溫預(yù)熱，進(jìn)行*清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。
4、冷卻裝置
實(shí)現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。
冷卻的主要形式有風(fēng)冷和水冷。
5、耐壓試驗(yàn)裝置
為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷，zui大限度地減少廢品。
6、牽引裝置
實(shí)現(xiàn)電線電纜擠塑過程的邊疆直線運(yùn)動。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機(jī)構(gòu)
實(shí)現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計(jì)米器、印字裝置等。
 

（三）預(yù)制分支電纜的質(zhì)量驗(yàn)收注意事項(xiàng)
　　為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對電纜進(jìn)行以下項(xiàng)目驗(yàn)收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。
　2.核對主干電纜和分支電纜型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計(jì)要求。
　3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。
　5.對電纜進(jìn)行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐?！　?
　?。ㄋ模╊A(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項(xiàng)
　1.預(yù)制分支電纜出廠時(shí)，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。
　3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。
　5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱為橫擔(dān)）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時(shí)必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時(shí)受損傷。
　8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。