旋渦氣泵使用在真空鍍膜的趨勢所在
當今鍍膜行業(yè)應用的制作 法子 首要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。
化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態(tài)反應劑或液態(tài)反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面產生化學反應生成薄膜的歷程。在化學鍍膜的歷程中，容易產生 溶液污染，如果鍍件表層雜質多，鍍出來的效果 不好。
化學鍍膜需要 的反應溫度很高，一般要把持在1000℃左右，但很多基體材料 是無法經受如此高溫，即使是硬質合金，雖然能經受高溫，但在化學鍍膜制作 的環(huán)境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質合金刀具上蒸鍍Tin，基體擴散出來的碳會與溶液產生反應而形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具應用壽命縮短。
匯成真空科技研發(fā)的真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產生 的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采納低電壓、大電流的電弧放電技巧，利用 氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質 與氣體都產生電離，利用 電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質 及其反應產物沉積在工件上。
所有的鍍層材料 都是在真空的環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生 有毒或有污染的物質 ，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐化性好，性能更穩(wěn)固。真空鍍膜工藝處理 的溫度可以把持在150～500℃以下，實用于多種基體材料 ，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命進步 2～10倍。
由此可見，真空鍍膜是鍍膜行業(yè)發(fā)展的必定趨勢，其利用已經引起了世界各國制作業(yè)的高度器重，對環(huán)境無污染，符合現(xiàn)代綠色制作的發(fā)展方向，從二十世紀50年代起頭，化學鍍膜就逐步被真空鍍膜代替。
