除塵的總體設(shè)計(jì)思想為除塵效果一定要好，保障灰塵的有效排放，為此布置三級(jí)脈沖反吹布袋除塵器。各除塵點(diǎn)均設(shè)計(jì)風(fēng)量閘門調(diào)節(jié)風(fēng)量，且總風(fēng)管設(shè)有蝶閥對(duì)風(fēng)量進(jìn)行總調(diào)節(jié)。
　　本系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)采用船用風(fēng)機(jī)技術(shù)，雙層殼體，內(nèi)襯隔音材料以降低噪聲。
　　DMC型脈沖反吹布袋除塵器是在總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類型除塵器產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)的新型布袋式除塵器，它具有如下特點(diǎn)：
　　采用單元組合式結(jié)構(gòu)，布局緊湊，設(shè)計(jì)選用靈活方便。
　　采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓布袋袋，單件重量輕，換袋占用空間小，換袋作業(yè)極為輕便。
　　采用輪流反吹，可以停風(fēng)反吹清灰，可以在線清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰機(jī)構(gòu)普遍存在的切換閥門多，漏風(fēng)量大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，切換不到位，氣流串通短路問題。提高了除塵器的運(yùn)行可靠性、技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性。
　　濾袋袋口采用特殊纖維材質(zhì)制成，彈性好，強(qiáng)度高，使除塵室與清潔室具有*隔塵密封性能。
　　DMC型旁除塵器由過濾室、清潔室、灰斗、進(jìn)排風(fēng)口、螺旋輸送器、卸灰閥、回轉(zhuǎn)切換定位脈動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)，以及平臺(tái)、梯子等部分組成。
　　含塵氣流由頂部進(jìn)氣口進(jìn)入，向下通過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉(zhuǎn)切換通道，zui后經(jīng)排氣口接主風(fēng)機(jī)排放，完成過濾工況。
　　隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當(dāng)達(dá)到控制上*，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)切換脈動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)輪流對(duì)各排布袋進(jìn)行停風(fēng)定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機(jī)構(gòu)停止工作。隨著粉塵在布袋表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)布袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。脈沖清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，借助于壓縮空氣脈沖裝置周期性的輪流吹打各排布袋，以清除布袋上的積灰，提高除塵效率和除塵效果。布袋式除塵器一般取過濾速度為0.5—3m／min，對(duì)于大于0.1µm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為680—970Pa.