全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器廠(chǎng)家

被過(guò)濾的液體從筒體的下部N2口進(jìn)入過(guò)濾器,經(jīng)過(guò)下固定板進(jìn)入濾芯, 從濾芯內(nèi)側(cè)流向外側(cè),并從筒體中部N1口流出過(guò)濾器,反沖洗排出的污染物從排污口N3排出。

2) 過(guò)濾過(guò)程液體從濾芯內(nèi)側(cè)(污染側(cè))流向外側(cè)(清潔側(cè))過(guò)程中,固體顆粒被截留在濾芯內(nèi)側(cè),隨著污染物的增多,過(guò)濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大, 當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值(設(shè)定值可以是經(jīng)驗(yàn)值或調(diào)試值)時(shí),過(guò)濾器開(kāi)始自動(dòng)反沖洗工作過(guò)程。

 全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器廠(chǎng)家反沖洗過(guò)程 減速機(jī)通過(guò)中間連接軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn), 由紅外對(duì)射定位控制旋轉(zhuǎn)臂的角度,使之與被清洗濾芯對(duì)準(zhǔn);

* 排污閥開(kāi)啟, 使被清洗濾芯外側(cè)(清潔側(cè))與排污口之間形成壓力差;

* 在壓力差的作下, 清潔側(cè)液流從被清洗濾芯的外側(cè)流向內(nèi)側(cè),進(jìn)行反沖洗,聚積在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過(guò)排污口N3排出過(guò)濾器;

* 每個(gè)濾芯的反沖洗時(shí)間可根據(jù)工藝變化自動(dòng)調(diào)整,滿(mǎn)足后排污閥關(guān)閉,該濾芯的反沖洗過(guò)程結(jié)束.齒輪馬達(dá)再次驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng), 對(duì)下一個(gè)濾芯進(jìn)行反沖洗,排污閥再次開(kāi)啟,以此類(lèi)推對(duì)每個(gè)(組)濾芯進(jìn)行反沖洗;

* 整個(gè)反沖洗過(guò)程一個(gè)周期沖洗的組數(shù)為N-1組,一個(gè)周期結(jié)束,旋轉(zhuǎn)臂自留在N-1的位置,等待下一周期沖洗;

* 由于反沖洗是一個(gè)(組)濾芯一個(gè)(組)濾芯的沖洗過(guò)程,因此在反沖洗過(guò)程中,過(guò)濾器仍然保持液流連續(xù)的過(guò)濾狀態(tài)。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)1) 可適用于高速大流量,低粘度的液體過(guò)濾,單一系統(tǒng)處理量可達(dá)1600m3/h;

2) 光滑的管和管口連接,避免死角,降低壓降,濾網(wǎng)采用不銹鋼楔型濾網(wǎng),以滿(mǎn)足不同的應(yīng)用要求;

3) 在反沖洗過(guò)程中,各濾筒依次進(jìn)行反沖洗操作;

4) 確保濾網(wǎng)安全,高效清洗,而其他濾筒不受影響,繼續(xù)過(guò)濾;

5) 過(guò)濾設(shè)備易損件少,無(wú)耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低;

6) 配有10"彩色液晶觸摸屏,能顯示進(jìn)、出口壓力和壓差曲線(xiàn)以及設(shè)備運(yùn)行各種工況下的工作狀態(tài);

7) 可自動(dòng)控制反沖洗時(shí)間,*化的調(diào)試程序能使壓差設(shè)定在zui合理值;

8) 高靈敏度的紅外對(duì)射控制,將旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)度提高4倍,從而降低了反沖時(shí)間及反沖耗水量;

9) ABB-PLC控制系統(tǒng)配有網(wǎng)卡, 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程觀察和控制;

10) 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)過(guò)程控制DCS接口,可與集中控制連接;

11) USB接口可外接鍵盤(pán)、鼠標(biāo),對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;

12) 可提供系統(tǒng)過(guò)壓報(bào)警、設(shè)備故障和系統(tǒng)故障自診斷提示功能。

生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用范圍石化、化工循環(huán)水、冷凝水、冷卻水、油田或石油平臺(tái)油進(jìn)注水、注劑的過(guò)濾、作為UF/RO保安過(guò)濾器、煉鋼廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、汽車(chē)制造廠(chǎng)部件沖洗過(guò)濾等。