保溫材料應(yīng)如何適應(yīng)供熱管網(wǎng)國情現(xiàn)狀 直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護(hù)了環(huán)境。 

 保溫管簡稱“管中管"或“夾克管"是利用聚氨酯泡沫優(yōu)良的粘合性，在發(fā)泡時巧妙地將聚乙烯外殼或玻璃鋼外殼和硬質(zhì)聚氨泡沫塑料以及鋼管結(jié)合成一整體結(jié)構(gòu)的復(fù)合管。由于此管比其它結(jié)構(gòu)的保溫性能好、防水、防腐，使用壽命長施工簡便等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外*的的保溫材料。我公司在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，負(fù)責(zé)為用戶現(xiàn)場施工1、直埋管道根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力參數(shù)不周保溫層厚度及外套管的尺寸都會有所變化。2、本公司同時提供與直埋管規(guī)格相應(yīng)的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。3、亦可承接用戶特殊要求訂貨性能參數(shù) 1鋼管——輸送熱水或蒸汽的內(nèi)工作管或者用作鋼外套管 注鋼管表面銹蝕除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級 管材 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 無縫鋼管 GB/T 8163-1999 螺旋縫鋼管 GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 直縫鋼管 GB/T 3092-19932聚氨酯硬質(zhì)泡汁沬慟 ——保溫層 項目 單位 指標(biāo) 密度 Kg/M2 >=60 抗壓強(qiáng)度 Mpa >=0.3 導(dǎo)熱系數(shù) W/M*k <=0.033 耐熱性 C <=120或<=150 吸水率 % <=10 空率 % >=88 管材的堆放與保管1、 管材存放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水并有足夠的承載能力。2、 管材應(yīng)放在距熱源2m以外處并有消防設(shè)施。3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應(yīng)大于150mm高度應(yīng)大于100mm存放時同種類管子應(yīng)放在一起12m長管要從地面開始逐層放整塊。 短時間堆放每層也可不放整塊但高度不得大于1.5m。4、管材在存放期間鋼管兩頭應(yīng)加封堵露天存放時應(yīng)用氈布覆蓋禁止太陽曝曬雨淋。 管材的堆放與保管 正確的搬運方式 錯誤的搬運方式

1、 管材吊裝時應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。

2、 在裝卸時應(yīng)做到穩(wěn)起輕放防止磕碰。

3、 在卸車時汽車裝運宜采用垂直起吊方式集裝箱裝運可采用叉車、裝卸機(jī)配合作業(yè)。

4、 管材堆放吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。 聚氨酯直埋保溫管安裝 溝槽開挖和回填應(yīng)按《給水管道工程施工技術(shù)操作規(guī)程》及設(shè)計要求進(jìn)行。

直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合要求1 、當(dāng)?shù)販系撞可蠈拥某休d力≤ 60KPa 時地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。

2 、 C15 素混凝土層底部土層應(yīng)先夯實后再澆混凝土混凝土層表面應(yīng)光滑平整。當(dāng)?shù)撞客翆訛闈裣菪酝临|(zhì)時應(yīng)換上(深 1.0m 左右)并夯實。

3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250  300mm 。

4 、設(shè)有波紋補償器的位置波紋補償器底部的土層標(biāo)高應(yīng)根據(jù)補償器的實際到貨尺寸確定。

5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度一致。

6 、直埋管道周圍 100mm 用細(xì)砂境實。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm 砂層中不可合有粘土、磚、石、鐵件等雜物。

7、 當(dāng)管道理設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強(qiáng)的土層地段時回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤并分層夯實。

8 、溝槽必須做好排水工作可采用排水溝集水池用水泵排除。

 保溫管產(chǎn)品參數(shù)及安裝驗收內(nèi)工作管 冷熱水直埋保溫管的內(nèi)工作管可以使用 無縫負(fù)管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。

工藝流程 生產(chǎn)工藝流程圖 配置——》鋼管表面除銹處進(jìn)——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發(fā)泡工作臺——》開注入孔、排氣孔——》發(fā)泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產(chǎn)品自檢——》出廠標(biāo)志及合格證——》合格產(chǎn)品出廠